SV861 Nie-versagtende Pad Selfnivellerende Silikoon Voeg Seëlmiddel
Produkbeskrywing
KENMERKE
1. Maklik om te gebruikEnkelverpak en gerieflik om te gebruik. Dit het goeie ekstrusie-toepassingseienskappe binne die normale konstruksietemperatuurreeks.
2. Geen onderlaag benodig nieNeutraal uithardend, chemies versoenbaar met beton, en het sterk chemiese adhesie aan beton. Oor die algemeen is geen onderlaag nodig nie.
3. Lang diensleweUitstekende langtermyn weerstand teen weerveroudering, nie beskadig deur sonlig, reën, sneeu, ultravioletstrale of osoon nie. Uitstekende hoë- en lae temperatuurweerstand. Na uitharding bly die gevormde silikoonrubberstrook elasties by temperature so laag as -40°C sonder noemenswaardige verharding of brosheid en vloei of degradeer nie by +150°C nie.
4.Hoë verplasingskapasiteitVolg vrylik die uitsetting, sametrekking en skuifvervorming van betonvoege sonder om beskadig te word.
5.Lae ModulusVeroorsaak matige lae spanning op die betonsubstraat tydens passiewe vervorming, wat verseker dat die betonoppervlaklaag nie beskadig word nie.
6.Hoë elastisiteit en hoë herstelvermoëKan gewrigsbeweging herhaaldelik volg, met vinnige reaksie en herstel en lae permanente vervorming.
MOQ: 1000 Stukke
VERPAKKING
Saamgestelde sagtefilmverpakking, netto kapasiteit 590 ml.
Vir ander verpakkingsopsies, skakel asseblief vir konsultasie.
KLEURE
grys of ander kleure soos deur die gebruiker vereis.
Toepassings
1. Gebruik vir die gesamentlike verseëling van lughawe-aanloopbane en snelweë, in staat om groot verplasings te weerstaan.
2. Gebruik vir die verseëling van voege van ander betonplaveisels.
3. Gebruik vir verseëling in moltreinprojekte, tonnels, brûe en ander projekte.
4. Gebruik vir die vulling en verseëling van ballastlose spore.
Tipiese Eienskappe
Hierdie waardes is nie bedoel vir gebruik in die voorbereiding van spesifikasies nie
| Prestasie | Indeks | Gemete Waarde | Toetsmetode | |
| Versakking | Vertikaal, mm | ≤3 | 0 | GB/T 13477 |
| Horisontaal | Geen vervorming | Geen vervorming | ||
| Ekstrudeerbaarheid, ml/min | ≥80 | 487 | ||
| Veldroogtyd, uur | ≤3 | 1.0 | ||
| Elastiese Herstelkoers, % | ≥70 | 85 | JC/T 976 | |
| Trekmodulus / MPa | 23°C | ≤0.4 | 0.35 | |
| -20°C | ≤0.6 | / | ||
| Stel Verlenging Adhesie | Geen skade | Geen skade | ||
| Adhesie na warmpersing en koue trek | Geen skade | Geen skade | ||
| Stel Verlengingskleefmiddel na Onderdompeling | Geen skade | Geen skade | ||
| Stel Verlengingskleefmiddel na Hittebehandeling | Geen skade | Geen skade | ||
| Hardheidsverandering na hittebehandeling, HsA | ≤10 | 3 | ||
| Termiese Veroudering | Termiese Gewigsverlies, % | ≤8 | 4 | GB 16776 |
| Krake | Geen | Geen | ||
| Krytwerk | Geen | Geen | ||
Produkinligting
Gebruiksbeperkings
- Nie geskik vir konstruksie in ongunstige weerstoestande nie.
- Nie geskik vir gebruik op bevrore of nat oppervlaktes nie.
- Nie geskik vir alle materiale wat vet, weekmakers of oplosmiddels afskei nie, soos die oppervlak van olie-geïmpregneerde hout.
- Nie geskik vir gebiede met voortdurende water- of olieonderdompeling nie.
- Nie geskik vir gebruik in swak geventileerde plekke nie, aangesien die seëlmiddel vog uit die lug moet absorbeer vir uitharding.
- Nie geskik vir konstruksie wanneer die oppervlaktemperatuur van die materiaal laer as 4°C of hoër as 40°C is nie.
- Nuut gegote beton moet vir ten minste 7 dae in droë weer uitgehard word. In geval van reën, is een bykomende droë dag vir elke reënerige dag nodig om ten minste 7 dae van droë uitharding te verseker. Vir projekte wat vinnig voltooi moet word of vir vinnigdrogende betonsoorte, kontak asseblief die tegniese dienspersoneel van Siway Chemical.
- Wanneer die seëlmiddel geïnstalleer word, moet dit laer as die padoppervlak wees om slytasie te voorkom.
- Beperkings vir substraatgebruik: Nie geskik vir gebruik op koper, lood, gegalvaniseerde metaaloppervlakke en polikarbonaatmateriale nie.
Tegniese Dienste
Verskaf volledige produk tegniese inligting.
Adhesietoetsing:
SV861 silikoon padseëlaar het uitstekende adhesie aan beton en benodig oor die algemeen nie 'n onderlaagbehandeling nie. As gevolg van die verskeidenheid betonformulerings en verskillende oppervlakskoonmaaktoestande, kan ons egter nie waarborg dat die seëlaar geskik is vir alle padbeton nie. Kleinskaalse adhesietoetse op die konstruksieterrein moet uitgevoer word voor grootskaalse gebruik om 'n redelike plan te ontwikkel om goeie adhesie te verseker.
Konstruksiemetodes:
(1) Skoonmaak van koppelvlak
a) Sny (vir nuwe koppelvlakke) of voegskoonmaak (vir ou koppelvlakke):
i. Sny: Nadat die beton volledig uitgehard is en voordat die seëlmiddel aangewend word, moet die tussenvlak twee keer gesny word om die breedte en diepte van die voeg aan die ontwerpvereistes te laat voldoen.
ii. Voegskoonmaak: Verwyder al die ou seëlaarmateriaal wat in die koppelvlak oorbly. Vir ou seëlaarmateriaal wat moeilik is om te verwyder, kan oplosmiddels, sandblaas of meganiese slyp gebruik word. Indien die ou seëlaar nie heeltemal met die bogenoemde metodes verwyder kan word nie, moet die koppelvlak wyer gesny word. Indien die ou koppelvlak silikoonseëlaar gebruik, moet eers die adhesie tussen die kolloïed en die koppelvlakoppervlak nagegaan word. Indien die adhesie goed is, kan 'n dun lagie gom op die koppelvlakoppervlak gelaat word. Wanneer dieselfde tipe silikoonseëlaar gebruik word, sal die ou en nuwe kolloïede natuurlik in een liggaam saamsmelt sonder om die adhesie en seëlprestasie te beïnvloed.
b) Hoëdruk-waterkolom skoonmaak: Gebruik 'n hoëdruk-waterkolom om die onsuiwerhede wat in die koppelvlak oorbly, uit te was.
c) Droging: Laat die koppelvlak natuurlik droog word.
d) Sandstraalskoonmaak: Nadat die beton-koppelvlakoppervlak droog is en voordat die seëlaar aangewend word, bevestig weer of die koppelvlakoppervlak skoon en ferm is. Jy kan die koppelvlakoppervlak met jou vingers aanraak. As daar nog poeier of ander stowwe aangeheg is, beteken dit dat die koppelvlakoppervlak nog nie die ferm effek bereik het nie. 'n Sandstraalmasjien moet gebruik word om die koppelvlakoppervlak te blaas totdat geen poeier afskilfer nie. Sandstraal kan ook die bindingsarea van die groefwand vergroot en die bindingsprestasie tussen die gom en die substraat verbeter.
e) Hoëdruk-lugblaas: Gebruik hoëdruk-lug van ten minste 90 psi (0.62 MPa) sonder olie en waterdamp om die fyn sand en ander onsuiwerhede uit die koppelvlak te blaas.
(2) Installering van Rugmateriaal: Nadat die skoonmaak van die koppelvlak voltooi is, moet die rugmateriaal en die seëlmiddel so gou as moontlik geïnstalleer word. Indien die rugmateriaal nie onmiddellik na skoonmaak geïnstalleer word nie, word dit aanbeveel om die hoëdruk-lugblaasstap te herhaal voordat die rugmateriaal geïnstalleer word. Die rugmateriaal moet wyer as die koppelvlak wees. Die installasie-aanbevelings vir die rugmateriaal (vir vlak koppelvlakke) word in Tabel 1 getoon.
Tabel 1 Installasie-aanbevelings vir rugmateriaal (vir vlak koppelvlakke), eenheid: mm
| Koppelvlakbreedte | 6 | 9 | 13 | 19 | 25 |
| Diepte van depressie | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 - 13 |
| Seëlmiddel Dikte | 6 | 6 | 6 | 9 | 13 |
| Spasieerderstangdiameter | 9 | 13 | 16 | 22 | 32 |
| Totale koppelvlakdiepte | 25 - 29 | 29 - 32 | 32 - 35 | 41 - 44 | 57 - 60 |
(3) Toediening van die grondlaagoplossing: Vir 'n baie klein aantal substrate kan 'n grondlaagoplossing soms nodig wees om die adhesie tussen die kolloïed en die koppelvlakoppervlak te verbeter. Die grondlaagoplossing moet die aanbevelings en prosesse van die seëlmiddelvervaardiger volg.
(4) Aanwending van die seëlmiddel:
a) Steek die spuitstuk van die seëlmiddel diep in die koppelvlak in om te verseker dat die seëlmiddel die hele koppelvlak van onder na bo kan vul sonder dat lugborrels binne vasgevang word.
b) Druk die spuitstuk van die seëlmiddel teen 'n hoek van 45° in die koppelvlak in plaas daarvan om dit te sleep.
c) Vir 'n koppelvlak van 'n sekere lengte, dien die seëlmiddel bestendig en aanhoudend toe. Probeer om onreëlmatige toedieningsnelhede te vermy, wat te veel of te min seëlmiddel in die koppelvlak kan veroorsaak.
d) Beheer die konstruksiespoed deur die druk van die seëlmiddelpistool, die grootte en vorm van die spuitstuk aan te pas.
e) Gebruik 'n gepaste snygereedskap om die seëlaaroppervlak van bo na onder te druk en gelyk te maak, en verseker dat die seëlaar in volle kontak is en onder druk aan die koppelvlakoppervlak geheg is.
f) Nadat die seëlmiddel aangewend is, kontroleer die voegvullingsituasie om te verseker dat daar geen probleme soos 'n gebrek aan seëlmiddel, blase of uitstulping is nie. Indien enige probleme gevind word, hanteer dit onmiddellik.
Kontak Ons
Sjanghai Siway Curtain Material Co.Ltd
No.1 Puhui Road, Songjiang Dist, Sjanghai, CHINA Tel: +86 21 37682288
Faks: +86 21 37682288
