1. Hidroksielwaarde: 1 gram polimeerpolyol bevat hidroksiel (-OH) gelykstaande aan die aantal milligram KOH, die eenheid mgKOH/g.
2, Ekwivalent: die gemiddelde molekulêre gewig van 'n funksionele groep.
3, Isosianaatinhoud: die inhoud van isosianaat in die molekule
4, Isosianaatindeks: dui die mate van isosianaatoormaat in die poliuretaanformule aan, gewoonlik voorgestel deur die letter R.
5. Kettingverlenger: Dit verwys na lae molekulêre gewig alkohole en amiene wat ruimtelike netwerkkruisbindings van molekulêre kettings kan verleng, uitbrei of vorm.
6. Harde segment: Die kettingsegment wat gevorm word deur die reaksie van isosianaat, kettingverlenger en kruisbinder op die hoofketting van poliuretaanmolekules, en hierdie groepe het groter kohesie-energie, groter ruimtevolume en groter rigiditeit.
7, Sagte segment: koolstof koolstof hoofketting polimeer poli-ol, buigsaamheid is goed, in die poliuretaan hoofketting vir die buigsame kettingsegment.
8, Eenstapmetode: verwys na die oligomeerpolyol, diisosianaat, kettingverlenger en katalisator wat gelyktydig gemeng word na direkte inspuiting in die vorm, en by 'n sekere temperatuur uithardingsmetode vir die gietvorm.
9, Prepolimeermetode: Eerstens word die prepolymeerreaksie met 'n oligomeer-polyol en diisosianaat uitgevoer om 'n eind-NCO-gebaseerde poliuretaan-prepolimeer te genereer, giet dit en dan reageer die prepolimeer met 'n kettingverlenger, en die poliuretaan-elastomeermetode word voorberei, wat die prepolimeermetode genoem word.
10, Semi-prepolimeermetode: die verskil tussen die semi-prepolimeermetode en die prepolimeermetode is dat 'n deel van die poliësterpoliol of poliëterpoliol by die prepolimeer gevoeg word in die vorm van 'n mengsel met kettingverlenger, katalisator, ens.
11, Reaksie-inspuitgietvorming: Ook bekend as Reaksie-inspuitgietvorming RIM (Reaksie-inspuitgietvorming), word dit gemeet deur oligomere met 'n lae molekulêre gewig in vloeibare vorm te gebruik, onmiddellik gemeng en gelyktydig in die vorm ingespuit te word, en die vinnige reaksie in die vormholte, waar die molekulêre gewig van die materiaal vinnig toeneem. 'n Proses vir die generering van heeltemal nuwe polimere met nuwe kenmerkende groepstrukture teen uiters hoë snelhede.
12, Skuimindeks: dit wil sê, die aantal dele water wat in 100 dele poliëter gebruik word, word gedefinieer as skuimindeks (IF).
13, Skuimreaksie: verwys gewoonlik na die reaksie van water en isosianaat om gesubstitueerde ureum te produseer en CO2 vry te stel.
14, Gelreaksie: verwys gewoonlik na die vorming van karbamaatreaksie.
15, Geltyd: onder sekere omstandighede benodig die vloeibare materiaal tyd om gel te vorm.
16, Melktyd: aan die einde van sone I verskyn die melkerige verskynsel in die vloeibare fase poliuretaanmengsel. Hierdie tyd word roomtyd genoem in die vorming van poliuretaanskuim.
17, Kettinguitbreidingskoëffisiënt: verwys na die verhouding van die hoeveelheid amino- en hidroksielgroepe (eenheid: mo1) in die kettingverlengerkomponente (insluitend die gemengde kettingverlenger) tot die hoeveelheid NCO in die prepolimeer, dit wil sê die molgetalverhouding (ekwivalente getal) van die aktiewe waterstofgroep tot NCO.
18, Lae onversadigde poliëter: hoofsaaklik vir PTMG-ontwikkeling, PPG-prys, onversadigde waarde verminder tot 0.05 mol/kg, naby die werkverrigting van PTMG, met behulp van DMC-katalisator, die hoofvariëteit van Bayer Acclaim-reeksprodukte.
19, Ammoniak-estergraad oplosmiddel: By die produksie van poliuretaan-oplosmiddels moet die oploskrag en vervlugtigingstempo in ag geneem word, maar by die produksie van poliuretaan wat as oplosmiddel gebruik word, moet daar gefokus word op die swaar NC0 in poliuretaan. Oplosmiddels soos alkohole en eteralkohole wat met NCO-groepe reageer, kan nie gekies word nie. Die oplosmiddel mag nie onsuiwerhede soos water en alkohol bevat nie, en mag nie alkaliese stowwe bevat nie, wat die poliuretaan sal laat agteruitgaan.
Die esteroplosmiddel mag nie water bevat nie, en mag nie vry sure en alkohole bevat nie, wat met NCO-groepe sal reageer. Die esteroplosmiddel wat in poliuretaan gebruik word, moet "ammoniakestergraadoplosmiddel" met hoë suiwerheid wees. Dit wil sê, die oplosmiddel reageer met 'n oormaat isosianaat, en dan word die hoeveelheid ongereageerde isosianaat met dibutielamien bepaal om te toets of dit geskik is vir gebruik. Die beginsel is dat die verbruik van isosianaat nie van toepassing is nie, want dit toon dat die water in die ester, alkohol, suur drie die totale waarde van isosianaat sal verbruik. As die aantal gram oplosmiddel wat benodig word om die leqNCO-groep te verbruik, uitgedruk word, is die waarde goeie stabiliteit.
Isosianaat-ekwivalente minder as 2500 word nie as 'n poliuretaan-oplosmiddel gebruik nie.
Die polariteit van die oplosmiddel het 'n groot invloed op die reaksie van harsvorming. Hoe groter die polariteit, hoe stadiger die reaksie, soos tolueen en metieletielketon verskil van 24 keer, hierdie oplosmiddelmolekule polariteit is groot, kan 'n waterstofbinding met die alkoholhidroksielgroep vorm en die reaksie stadiger maak.
Dit is beter om 'n aromatiese oplosmiddel vir polikloreerde esters te kies, aangesien hul reaksiespoed vinniger is as dié van esters, ketone, soos xileen. Die gebruik van ester- en ketoonoplosmiddels kan die lewensduur van dubbelvertakte poliuretaan tydens konstruksie verleng. In die produksie van bedekkings is die keuse van die "ammoniakgraadoplosmiddel" wat voorheen genoem is, voordelig vir die gestoorde stabiliseerders.
Esteroplosmiddels het sterk oplosbaarheid, matige vervlugtigingstempo, lae toksisiteit en word meer gebruik, sikloheksanoon word ook meer gebruik, koolwaterstofoplosmiddels het 'n lae vaste oplosvermoë, word minder alleen gebruik en word meer saam met ander oplosmiddels gebruik.
20, Fisiese blaasmiddel: 'n Fisiese blaasmiddel is die skuimpore wat gevorm word deur die verandering van die fisiese vorm van 'n stof, dit wil sê deur die uitbreiding van saamgeperste gas, die vervlugtiging van vloeistof of die oplos van vaste stof.
21, Chemiese blaasmiddels: chemiese blaasmiddels is dié wat gasse soos koolstofdioksied en stikstof kan vrystel na verhittingsontbinding, en fyn porieë in die polimeersamestelling van die verbinding kan vorm.
22, Fisiese kruisbinding: daar is 'n paar harde kettings in die polimeer sagte ketting, en die harde ketting het dieselfde fisiese eienskappe as die gevulkaniseerde rubber na chemiese kruisbinding by 'n temperatuur onder die versagtingspunt of smeltpunt.
23, Chemiese kruisbinding: verwys na die proses waar groot molekulêre kettings deur chemiese bindings verbind word onder die werking van lig, hitte, hoë-energie straling, meganiese krag, ultraklank en kruisbindingsagente om 'n netwerk- of vormstruktuurpolimeer te vorm.
24, Skuimindeks: die aantal dele water gelykstaande aan 100 dele poliëter word gedefinieer as skuimindeks (IF).
25. Watter tipes isosianate word algemeen gebruik in terme van struktuur?
A: Alifaties: HDI, alisiklies: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatiese: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Watter soorte isosianate word algemeen gebruik? Skryf die struktuurformule neer
A: Tolueendiisosianaat (TDI), difenielmetaan-4,4'-diisosianaat (MDI), polifenielmetaanpoliisosianaat (PAPI), vloeibare MDI, heksametileen-diisosianaat (HDI).
27. Betekenis van TDI-100 en TDI-80?
A: TDI-100 bestaan uit tolueendiisosianaat met 'n 2,4-struktuur; TDI-80 verwys na 'n mengsel wat bestaan uit 80% tolueendiisosianaat met 'n 2,4-struktuur en 20% met 'n 2,6-struktuur.
28. Wat is die eienskappe van TDI en MDI in die sintese van poliuretaanmateriale?
A: Reaktiwiteit vir 2,4-TDI en 2,6-TDI. Die reaktiwiteit van 2,4-TDI is verskeie kere hoër as dié van 2,6-TDI, omdat die 4-posisie NCO in 2,4-TDI ver weg is van die 2-posisie NCO en metielgroep, en daar is byna geen steriese weerstand nie, terwyl die NCO van 2,6-TDI beïnvloed word deur die steriese effek van die orto-metielgroep.
Die twee NCO-groepe van MDI is ver uitmekaar en daar is geen substituente rondom nie, dus is die aktiwiteit van die twee NCO relatief groot. Selfs al neem een NCO aan die reaksie deel, word die aktiwiteit van die oorblywende NCO verminder, en die aktiwiteit is steeds oor die algemeen relatief groot. Daarom is die reaktiwiteit van MDI-poliuretaan-prepolimeer groter as dié van TDI-prepolimeer.
29. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI watter van die vergelingsweerstand is beter?
A: HDI (behoort tot die onveranderlike geel alifatiese diisosianaat), IPDI (gemaak van poliuretaanhars met goeie optiese stabiliteit en chemiese weerstand, algemeen gebruik om hoëgraadse nie-verkleurende poliuretaanhars te vervaardig).
30. Doel van MDI-modifikasie en algemene modifikasiemetodes
A: Vloeibare MDI: Gewysigde doel: vloeibare suiwer MDI is 'n vloeibare gewysigde MDI wat sommige defekte van suiwer MDI oorkom (vaste stof by kamertemperatuur, smelt wanneer dit gebruik word, veelvuldige verhitting beïnvloed die werkverrigting), en bied ook die basis vir 'n wye reeks wysigings vir die verbetering en verbetering van die werkverrigting van MDI-gebaseerde poliuretaanmateriale.
Metodes:
① uretaan-gemodifiseerde vloeibare MDI.
② karbodiimide en uretonimien gemodifiseerde vloeibare MDI.
31. Watter tipes polimeerpoliole word algemeen gebruik?
A: Poliësterpoliol, poliëterpoliol
32. Hoeveel industriële produksiemetodes is daar vir poliësterpoliole?
A: Vakuumsmeltmetode B, draergassmeltmetode C, azeotropiese distillasiemetode
33. Wat is die spesiale strukture op die molekulêre ruggraat van poliëster- en poliëterpoliole?
A: Poliësterpolyol: 'n Makromolekulêre alkoholverbinding wat 'n estergroep op die molekulêre ruggraat en 'n hidroksielgroep (-OH) op die eindgroep bevat. Poliëterpoliole: Polimere of oligomere wat eterbindings (-O-) en eindbande (-Oh) of amiengroepe (-NH2) in die ruggraatstruktuur van die molekule bevat.
34. Wat is die tipes poliëterpoliole volgens hul eienskappe?
A: Hoogs aktiewe poliëterpoliole, geënte poliëterpoliole, vlamvertragende poliëterpoliole, heterosikliese gemodifiseerde poliëterpoliole, politetrahidrofuraanpoliole.
35. Hoeveel soorte gewone poliëters is daar volgens die uitgangsstof?
A: Polioksied propileenglikol, polioksied propileentriol, harde borrel poliëterpoliol, lae onversadigde poliëterpoliol.
36. Wat is die verskil tussen hidroksi-getermineerde poliëters en amien-getermineerde poliëters?
Aminotermineerde poliëters is polioksied-allieleters waarin die hidroksielpunt deur 'n amiengroep vervang is.
37. Watter soorte poliuretaankatalisators word algemeen gebruik? Watter algemeen gebruikte variëteite is ingesluit?
A: Tersiêre amienkatalisators, algemeen gebruikte variëteite is: triëtileendiamien, dimetieletanolamien, n-metielmorfolien, N, n-dimetielsikloheksamien
Metaalalkielverbindings, algemeen gebruikte variëteite is: organotinkatalisators, kan verdeel word in stannooktoaat, stannooleaat, dibutieltindilauraat.
38. Wat is die algemeen gebruikte poliuretaan-kettingverlengers of kruisbinders?
A: Poliole (1,4-butaandiol), alisikliese alkohole, aromatiese alkohole, diamiene, alkoholamiene (etanolamien, diëtanolamien)
39. Reaksiemeganisme van isosianate
A: Die reaksie van isosianate met aktiewe waterstofverbindings word veroorsaak deur die nukleofiele sentrum van die aktiewe waterstofverbindingmolekule wat die NCO-gebaseerde koolstofatoom aanval. Die reaksiemeganisme is soos volg:
40. Hoe beïnvloed die struktuur van isosianaat die reaktiwiteit van NCO-groepe?
A: Die elektronegatiwiteit van die AR-groep: as die R-groep 'n elektronabsorberende groep is, is die elektronwolkdigtheid van die C-atoom in die -NCO-groep laer, en dit is meer kwesbaar vir die aanval van nukleofiele, dit wil sê, dit is makliker om nukleofiele reaksies met alkohole, amiene en ander verbindings uit te voer. As R 'n elektronskenkergroep is en deur die elektronwolk oorgedra word, sal die elektronwolkdigtheid van die C-atoom in die -NCO-groep toeneem, wat dit minder kwesbaar maak vir die aanval van nukleofiele, en die reaksievermoë daarvan met aktiewe waterstofverbindings sal afneem. B. Induksie-effek: Omdat die aromatiese diisosianaat twee NCO-groepe bevat, sal die -NCO-groep wat nie aan die reaksie deelneem nie, as gevolg van die gekonjugeerde effek van die aromatiese ring die rol van die elektronabsorberende groep speel wanneer die eerste -NCO-geen aan die reaksie deelneem, sodat die reaksieaktiwiteit van die eerste NCO-groep verbeter word, wat die induksie-effek is. C. steriese effek: In aromatiese diisosianaatmolekules, as twee -NCO-groepe gelyktydig in 'n aromatiese ring is, dan is die invloed van een NCO-groep op die reaktiwiteit van die ander NCO-groep dikwels meer betekenisvol. Wanneer twee NCO-groepe egter in verskillende aromatiese ringe in dieselfde molekule geleë is, of hulle deur koolwaterstofkettings of aromatiese ringe geskei word, is die interaksie tussen hulle klein, en dit neem af met die toename van die lengte van die koolwaterstofketting of die toename van die aantal aromatiese ringe.
41. Tipes aktiewe waterstofverbindings en NCO-reaktiwiteit
A: Alifatiese NH2> Aromatiese groep Bozui-OH> Water > Sekondêre OH> Fenol-OH> Karboksielgroep > Gesubstitueerde ureum > Amido> Karbamaat. (As die elektronwolkdigtheid van die nukleofiele sentrum hoër is, is die elektronegatiwiteit sterker, en die reaksieaktiwiteit met isosianaat hoër en die reaksiespoed vinniger; andersins is die aktiwiteit laag.)
42. Invloed van hidroksielverbindings op hul reaktiwiteit met isosianate
A: Die reaktiwiteit van aktiewe waterstofverbindings (ROH of RNH2) hou verband met die eienskappe van R. Wanneer R 'n elektrononttrekkende groep is (lae elektronegatiwiteit), is dit moeilik om waterstofatome oor te dra, en die reaksie tussen aktiewe waterstofverbindings en NCO is moeiliker. As R 'n elektronskenkende substituent is, kan die reaktiwiteit van aktiewe waterstofverbindings met NCO verbeter word.
43. Wat is die nut van isosianaatreaksie met water?
A: Dit is een van die basiese reaksies in die voorbereiding van poliuretaanskuim. Die reaksie tussen hulle produseer eers 'n onstabiele karbamiese suur, wat dan afbreek in CO2 en amiene, en as die isosianaat in oormaat is, reageer die gevolglike amien met die isosianaat om 'n ureum te vorm.
44. In die voorbereiding van poliuretaan-elastomere moet die waterinhoud van polimeerpoliole streng beheer word.
A: Geen borrels word benodig in elastomere, bedekkings en vesels nie, daarom moet die waterinhoud in grondstowwe streng beheer word, gewoonlik minder as 0.05%.
45. Verskille in katalitiese effekte van amien- en tinkatalisators op isosianaatreaksies
A: Tersiêre amienkatalisators het hoë katalitiese doeltreffendheid vir die reaksie van isosianaat met water, terwyl tinkatalisators hoë katalitiese doeltreffendheid het vir die reaksie van isosianaat met 'n hidroksielgroep.
46. Waarom kan poliuretaanhars as 'n blokpolimeer beskou word, en wat is die eienskappe van die kettingstruktuur?
Antwoord: Omdat die kettingsegment van poliuretaanhars uit harde en sagte segmente bestaan, verwys die harde segment na die kettingsegment wat gevorm word deur die reaksie van isosianaat, kettingverlenger en kruisbinder op die hoofketting van poliuretaanmolekules, en hierdie groepe het groter kohesie-energie, groter ruimtevolume en groter rigiditeit. Die sagte segment verwys na die koolstof-koolstof-hoofkettingpolimeer-polyol, wat goeie buigsaamheid het en 'n buigsame segment in die poliuretaan-hoofketting is.
47. Wat is die faktore wat die eienskappe van poliuretaanmateriale beïnvloed?
A: Groepskohesie-energie, waterstofbinding, kristalliniteit, kruisbindingsgraad, molekulêre gewig, harde segment, sagte segment.
48. Watter grondstowwe is die sagte en harde segmente op die hoofketting van poliuretaanmateriale?
A: Die sagte segment bestaan uit oligomeerpoliole (poliëster, poliëterdiole, ens.), en die harde segment bestaan uit poliisosianate of hul kombinasie met kleinmolekulekettingverlengers.
49. Hoe beïnvloed sagte segmente en harde segmente die eienskappe van poliuretaanmateriale?
A: Sagte segment: (1) Die molekulêre gewig van die sagte segment: as ons aanvaar dat die molekulêre gewig van die poliuretaan dieselfde is, as die sagte segment poliëster is, sal die sterkte van die poliuretaan toeneem met die toename van die molekulêre gewig van die poliësterdiol; as die sagte segment poliëter is, neem die sterkte van poliuretaan af met die toename van die molekulêre gewig van poliësterdiol, maar die verlenging neem toe. (2) Die kristalliniteit van die sagte segment: Dit dra groter by tot die kristalliniteit van die lineêre poliuretaan-kettingsegment. Oor die algemeen is kristallisasie voordelig vir die verbetering van die werkverrigting van poliuretaanprodukte, maar soms verminder kristallisasie die lae temperatuur-buigsaamheid van die materiaal, en die kristallyne polimeer is dikwels ondeursigtig.
Harde segment: Die harde kettingsegment beïnvloed gewoonlik die versagting- en smelttemperatuur- en hoëtemperatuur-eienskappe van die polimeer. Poliuretane wat deur aromatiese isosianate voorberei word, bevat rigiede aromatiese ringe, dus neem die polimeersterkte in die harde segment toe, en die materiaalsterkte is oor die algemeen groter as dié van alifatiese isosianaatpoliuretane, maar die weerstand teen ultraviolet-afbraak is swak, en dit vergel maklik. Alifatiese poliuretane vergel nie.
50. Poliuretaanskuim klassifikasie
A: (1) harde skuim en sagte skuim, (2) hoëdigtheid- en laedigtheidskuim, (3) poliëstertipe, poliëtertipeskuim, (4) TDI-tipe, MDI-tipeskuim, (5) poliuretaanskuim en poli-isosianuraatskuim, (6) eenstapmetode en voorpolimerisasiemetodeproduksie, deurlopende metode en intermitterende produksie, (8) blokskuim en gevormde skuim.
51. Basiese reaksies in skuimvoorbereiding
A: Dit verwys na die reaksie van -NCO met -OH, -NH2 en H2O, en wanneer dit met poliole reageer, verwys die "gelreaksie" in die skuimproses gewoonlik na die vorming van karbamaat. Omdat die skuimgrondstof multifunksionele grondstowwe gebruik, word 'n kruisgekoppelde netwerk verkry, wat die skuimstelsel toelaat om vinnig te gel.
Die skuimreaksie vind plaas in die skuimstelsel met die teenwoordigheid van water. Die sogenaamde "skuimreaksie" verwys gewoonlik na die reaksie van water en isosianaat om gesubstitueerde ureum te produseer en CO2 vry te stel.
52. Nukleasiemeganisme van borrels
Die rou materiaal reageer in 'n vloeistof of hang af van die temperatuur wat deur die reaksie geproduseer word om 'n gasvormige stof te produseer en die gas te vervlugtig. Met die verloop van die reaksie en die produksie van 'n groot hoeveelheid reaksiehitte, neem die hoeveelheid gasvormige stowwe en vervlugtiging voortdurend toe. Wanneer die gaskonsentrasie bo die versadigingskonsentrasie styg, begin 'n volgehoue borrel in die oplossingsfase vorm en styg.
53. Die rol van skuimstabilisator in die voorbereiding van poliuretaanskuim
A: Dit het die emulsifiseringseffek, sodat die wedersydse oplosbaarheid tussen die komponente van die skuimmateriaal verbeter word; Na die byvoeging van silikoon-oppervlakaktiewe middel, omdat dit die oppervlakspanning γ van die vloeistof aansienlik verminder, word die verhoogde vrye energie wat benodig word vir gasverspreiding verminder, sodat die lug wat in die rou materiaal versprei is, meer geneig is om tydens die mengproses te kern, wat bydra tot die produksie van klein borrels en die stabiliteit van die skuim verbeter.
54. Stabiliteitsmeganisme van skuim
A: Die byvoeging van gepaste oppervlakaktiewe stowwe is bevorderlik vir die vorming van fyn borreldispersie.
55. Vormingsmeganisme van oopselskuim en gesloteselskuim
A: Die vormingsmeganisme van oopselskuim: In die meeste gevalle, wanneer daar 'n groot druk in die borrel is, is die sterkte van die borrelwand wat deur die gelreaksie gevorm word, nie hoog nie, en die wandfilm kan nie die strek wat deur die stygende gasdruk veroorsaak word, weerstaan nie, die borrelwandfilm word getrek, en die gas ontsnap uit die skeuring, wat die oopselskuim vorm.
Meganisme vir die vorming van geslote selskuim: Vir die harde borrelstelsel, as gevolg van die reaksie van poliëterpoliole met multifunksionele en lae molekulêre gewig met poli-isosianaat, is die gelspoed relatief vinnig, en die gas in die borrel kan nie die borrelwand breek nie, wat die geslote selskuim vorm.
56. Skuimmeganisme van fisiese skuimmiddel en chemiese skuimmiddel
A: Fisiese blaasmiddel: Die fisiese blaasmiddel is die skuimpore wat gevorm word deur die verandering van die fisiese vorm van 'n sekere stof, dit wil sê deur die uitbreiding van saamgeperste gas, die vervlugtiging van vloeistof of die oplos van vaste stof.
Chemiese blaasmiddels: Chemiese blaasmiddels is verbindings wat, wanneer dit deur hitte ontbind word, gasse soos koolstofdioksied en stikstof vrystel en fyn porieë in die polimeersamestelling vorm.
57. Voorbereidingsmetode van sagte poliuretaanskuim
A: Eenstapmetode en prepolimeermetode
Prepolimeermetode: dit wil sê, die poliëterpolyol en oortollige TDI-reaksie word in 'n prepolimeer gemaak wat 'n vrye NCO-groep bevat, en dan met water, katalisator, stabiliseerder, ens. gemeng om skuim te maak. Eenstapmetode: 'n Verskeidenheid grondstowwe word direk deur berekening in die mengkop gemeng, en 'n stap word van skuim gemaak, wat in deurlopend en intermitterend verdeel kan word.
58. Eienskappe van horisontale skuimvorming en vertikale skuimvorming
Gebalanseerde drukplaatmetode: gekenmerk deur die gebruik van boonste papier en boonste dekplaat. Oorloopgroefmetode: gekenmerk deur die gebruik van oorloopgroef en vervoerbandlandingsplaat.
Vertikale skuimeienskappe: jy kan 'n klein vloei gebruik om 'n groot deursnee-area van skuimblokke te kry, en gewoonlik 'n horisontale skuimmasjien gebruik om dieselfde deursnee van die blok te kry, die vloeivlak is 3 tot 5 keer groter as die vertikale skuim; As gevolg van die groot deursnee van die skuimblok, is daar geen boonste en onderste vel nie, en die randvel is ook dun, dus word die snyverlies aansienlik verminder. Die toerusting dek 'n klein area, die planthoogte is ongeveer 12 ~ 13m, en die beleggingskoste van die aanleg en toerusting is laer as dié van die horisontale skuimproses; Dit is maklik om die hopper en die model te vervang om silindriese of reghoekige skuimliggame te produseer, veral ronde skuimstawe vir roterende sny.
59. Basiese punte van grondstofkeuse vir sagte skuimvoorbereiding
A: Poliol: poliëterpoliol vir gewone blokskuim, molekulêre gewig is gewoonlik 3000 ~ 4000, hoofsaaklik poliëtertriol. Poliëtertriol met 'n molekulêre gewig van 4500 ~ 6000 word gebruik vir hoëveerkragtigheidskuim. Met die toename in molekulêre gewig neem die treksterkte, verlenging en veerkragtigheid van die skuim toe. Die reaktiwiteit van soortgelyke poliëters neem af. Met die toename in die funksionele graad van poliëter, word die reaksie relatief versnel, die kruisbindingsgraad van poliuretaan word verhoog, die skuimhardheid word verhoog en die verlenging word verminder. Isosianaat: Die isosianaat-rou materiaal van poliuretaan sagte blokskuim is hoofsaaklik tolueendiisosianaat (TDI-80). Die relatief lae aktiwiteit van TDI-65 word slegs gebruik vir poliëster-poliuretaanskuim of spesiale poliëterskuim. Katalisator: Die katalitiese voordele van sagte skuim in grootmaat kan rofweg in twee kategorieë verdeel word: een is organometaalverbindings, stannouskaprilaat is die mees algemeen gebruikte; Nog 'n tipe is tersiêre amiene, wat algemeen as dimetielaminoëtieleters gebruik word. Skuimstabilisator: In poliëster-poliuretaan-bulkskuim word nie-silikon-oppervlakaktiewe stowwe hoofsaaklik gebruik, en in poliëter-bulkskuim word organosilikum-geoksideerde olefien-kopolimeer hoofsaaklik gebruik. Skuimmiddel: Oor die algemeen word slegs water as skuimmiddel gebruik wanneer die digtheid van poliuretaan sagte blokborrels groter as 21 kg per kubieke meter is; Lae kookpuntverbindings soos metileenchloried (MC) word slegs as hulpblaasmiddels in lae-digtheidsformulerings gebruik.
60. Invloed van omgewingstoestande op die fisiese eienskappe van blokskuim
A: Die effek van temperatuur: die skuimreaksie van poliuretaan versnel soos die materiaaltemperatuur styg, wat die risiko van kernbrand en brand in sensitiewe formulerings sal veroorsaak. Die invloed van lugvogtigheid: Met die toename in humiditeit, as gevolg van die reaksie van die isosianaatgroep in die skuim met water in die lug, neem die hardheid van die skuim af en die verlenging neem toe. Die treksterkte van die skuim neem toe met die toename van die ureumgroep. Die effek van atmosferiese druk: Vir dieselfde formule, wanneer skuim op 'n hoër hoogte gevorm word, word die digtheid aansienlik verminder.
61. Die hoofverskil tussen die grondstofstelsel wat gebruik word vir koudgevormde sagte skuim en warmgevormde skuim
A: Die grondstowwe wat in koue uithardingsgietwerk gebruik word, het 'n hoë reaktiwiteit, en daar is geen behoefte aan eksterne verhitting tydens uitharding nie. Afhangende van die hitte wat deur die stelsel opgewek word, kan die uithardingsreaksie basies binne 'n kort tydjie voltooi word, en die vorm kan binne 'n paar minute na die inspuiting van grondstowwe vrygestel word. Die grondstofreaktiwiteit van warm uithardingsgietskuim is laag, en die reaksiemengsel moet saam met die vorm verhit word na skuimvorming in die vorm, en die skuimproduk kan vrygestel word nadat dit volledig in die bakkanaal geryp is.
62. Wat is die eienskappe van koudgevormde sagte skuim in vergelyking met warmgevormde skuim?
A: ① Die produksieproses benodig nie eksterne hitte nie, kan baie hitte bespaar; ② Hoë sagkoëffisiënt (voubaarheidsverhouding), goeie gemakprestasie; ③ Hoë terugkaatskoers; ④ Skuim sonder vlamvertrager het ook sekere vlamvertragende eienskappe; ⑤ Kort produksiesiklus, kan vorm bespaar, koste bespaar.
63. Eienskappe en gebruike van sagte borrel en harde borrel onderskeidelik
A: Eienskappe van sagte borrels: Die selstruktuur van poliuretaan sagte borrels is meestal oop. Oor die algemeen het dit lae digtheid, goeie elastiese herstel, klankabsorpsie, lugdeurlaatbaarheid, hittebehoud en ander eienskappe. Gebruike: Hoofsaaklik gebruik vir meubels, kussingmateriaal, voertuigsitplekkussingsmateriaal, 'n verskeidenheid sagte vulling gelamineerde saamgestelde materiale, industriële en siviele sagte skuim word ook gebruik as filtermateriaal, klankisolasiemateriaal, skokvaste materiaal, dekoratiewe materiale, verpakkingsmateriaal en termiese isolasiemateriaal.
Eienskappe van stywe skuim: poliuretaanskuim het ligte gewig, hoë spesifieke sterkte en goeie dimensionele stabiliteit; Die termiese isolasieprestasie van poliuretaan-stywe skuim is superieur. Sterk kleefkrag; Goeie verouderingsprestasie, lang adiabatiese lewensduur; Die reaksiemengsel het goeie vloeibaarheid en kan die holte of ruimte van komplekse vorm glad vul. Die rou materiaal van poliuretaan-harde skuimproduksie het hoë reaktiwiteit, kan vinnige uitharding bereik en kan hoë doeltreffendheid en massaproduksie in die fabriek bereik.
Gebruike: Word gebruik as isolasiemateriaal vir yskaste, vrieskaste, verkoelde houers, koue berging, oliepyplyn- en warmwaterpyplyn-isolasie, geboumuur- en dakisolasie, isolasie-toebroodjiebord, ens.
64. Sleutelpunte van harde borrelformule-ontwerp
A: Poli-ole: poliëterpoliole wat vir harde skuimformulerings gebruik word, is oor die algemeen hoë-energie, hoë hidroksielwaarde (lae molekulêre gewig) polipropileenoksiedpoliole; Isosianaat: Tans is die isosianaat wat vir harde borrels gebruik word hoofsaaklik polimetileenpolifenielpoli-isosianaat (algemeen bekend as PAPI), dit wil sê ru-MDI en gepolimeriseerde MDI; Blaasmiddels: (1) CFK-blaasmiddel (2) HCFK en HFK-blaasmiddel (3) pentaan-blaasmiddel (4) water; Skuimstabiliseerder: Die skuimstabiliseerder wat vir poliuretaan-stywe skuimformulering gebruik word, is oor die algemeen 'n blokpolimeer van polidimetielsiloksaan en polioksolefien. Tans is die meeste skuimstabiliseerders hoofsaaklik Si-C-tipe; Katalisator: Die katalisator van harde borrelformulering is hoofsaaklik tersiêre amien, en organotinkatalisator kan by spesiale geleenthede gebruik word; Ander bymiddels: Volgens die vereistes en behoeftes van verskillende gebruike van poliuretaan-stywe skuimprodukte, kan vlamvertragers, oopmaakmiddels, rookinhibeerders, anti-verouderingsmiddels, anti-skimmelmiddels, verhardingsmiddels en ander bymiddels by die formule gevoeg word.
65. Beginsel van die voorbereiding van heelvel-vormskuim
A: integrale velskuim (ISF), ook bekend as selfvelskuim (selfvelskuimende skuim), is 'n plastiekskuim wat sy eie digte vel produseer tydens vervaardiging.
66. Eienskappe en gebruike van poliuretaan mikroporeuse elastomere
A: Eienskappe: Poliuretaan-elastomeer is 'n blokpolimeer, gewoonlik saamgestel uit oligomeer-poliol, buigsame langketting sagte segment, diisosianaat en kettingverlenger om 'n harde segment te vorm, waar die harde segment en sagte segment afwisselend gerangskik word en 'n herhalende strukturele eenheid vorm. Benewens die bevat van ammoniak-estergroepe, kan die poliuretaan waterstofbindings binne en tussen molekules vorm, en die sagte en harde segmente kan mikrofase-streke vorm en mikrofase-skeiding veroorsaak.
67. Wat is die belangrikste prestasie-eienskappe van poliuretaan-elastomere?
A: Prestasie-eienskappe: 1, hoë sterkte en elastisiteit, kan in 'n wye reeks hardheid (Shaw A10 ~ Shaw D75) wees om 'n hoë elastisiteit te handhaaf; Oor die algemeen kan die vereiste lae hardheid sonder weekmaker bereik word, dus is daar geen probleem wat veroorsaak word deur weekmakermigrasie nie; 2, onder dieselfde hardheid, hoër dravermoë as ander elastomere; 3, uitstekende slytasieweerstand, die slytasieweerstand is 2 tot 10 keer dié van natuurlike rubber; 4. Uitstekende olie- en chemiese weerstand; Aromatiese poliuretaan stralingsbestand; Uitstekende suurstofweerstand en osoonweerstand; 5, hoë impakweerstand, goeie moegheidsweerstand en skokweerstand, geskik vir hoëfrekwensie-buigtoepassings; 6, lae temperatuur buigsaamheid is goed; 7, gewone poliuretaan kan nie bo 100 ℃ gebruik word nie, maar die gebruik van spesiale formule kan 140 ℃ hoë temperatuur weerstaan; 8, vorm- en verwerkingskoste is relatief laag.
68. Poliuretaan-elastomere word geklassifiseer volgens poliole, isosianate, vervaardigingsprosesse, ens.
A: 1. Volgens die grondstof van oligomeer-poliol, kan poliuretaan-elastomere verdeel word in poliëstertipe, poliëtertipe, poliolefientipe, polikarbonaattipe, ens. Poliëtertipe kan verdeel word in politetrahidrofuraantipe en polipropileenoksiedtipe volgens spesifieke variëteite; 2. Volgens die verskil van diisosianaat kan dit verdeel word in alifatiese en aromatiese elastomere, en onderverdeel word in TDI-tipe, MDI-tipe, IPDI-tipe, NDI-tipe en ander tipes; Vanuit die vervaardigingsproses word poliuretaan-elastomere tradisioneel in drie kategorieë verdeel: giettipe (CPU), termoplastisiteit (TPU) en mengtipe (MPU).
69. Wat is die faktore wat die eienskappe van poliuretaan-elastomere vanuit die perspektief van molekulêre struktuur beïnvloed?
A: Vanuit die oogpunt van molekulêre struktuur is poliuretaan-elastomeer 'n blokpolimeer, gewoonlik saamgestel uit oligomeer-poliole, buigsame langketting sagte segmente, diisosianaat en kettingverlengers om 'n harde segment te vorm, waar die harde segmente en sagte segmente afwisselend rangskik word, wat 'n herhalende strukturele eenheid vorm. Benewens die feit dat dit ammoniak-estergroepe bevat, kan die poliuretaan waterstofbindings binne en tussen molekules vorm, en die sagte en harde segmente kan mikrofase-streke vorm en mikrofase-skeiding veroorsaak. Hierdie strukturele eienskappe maak dat poliuretaan-elastomere uitstekende slytasieweerstand en taaiheid het, bekend as "slytasie-rubber".
70. Prestasieverskil tussen gewone poliëstertipe en politetrahidrofuraaneter-tipe elastomere
A: Poliëstermolekules bevat meer polêre estergroepe (-COO-), wat sterk intramolekulêre waterstofbindings kan vorm, dus het poliësterpoliuretaan hoë sterkte, slytasieweerstand en oliebestandheid.
Die elastomeer wat van poliëterpoliole voorberei is, het goeie hidrolise-stabiliteit, weerbestandheid, lae temperatuur-buigsaamheid en skimmelbestandheid. Artikelbron/Polimeerleer-navorsing
Plasingstyd: 17 Januarie 2024