1, Hydroxyl waarde: 1 gram polimeer polyol bevat hidroksiel (-OH) bedrag gelykstaande aan die aantal milligram van KOH, die eenheid mgKOH/g.
2, Ekwivalent: die gemiddelde molekulêre gewig van 'n funksionele groep.
3, Isosianaatinhoud: die inhoud van isosianaat in die molekule
4, Isosianaatindeks: dui die graad van isosianaatoormaat in die poliuretaanformule aan, gewoonlik voorgestel deur die letter R.
5. Kettingverlenger: Dit verwys na lae molekulêre gewig alkohole en amiene wat ruimtelike netwerk kruisbindings van molekulêre kettings kan verleng, uitbrei of vorm.
6. Harde segment: Die kettingsegment wat gevorm word deur die reaksie van isosianaat, kettingverlenger en kruisbinder op die hoofketting van poliuretaanmolekules, en hierdie groepe het groter kohesie-energie, groter ruimtevolume en groter rigiditeit.
7, Sagte segment: koolstof koolstof hoof ketting polimeer polyol, buigsaamheid is goed, in die poliuretaan hoof ketting vir die buigsame ketting segment.
8, Eenstap-metode: verwys na die oligomeer poliol, diisosianaat, kettingverlenger en katalisator wat op dieselfde tyd gemeng word na direkte inspuiting in die vorm, by 'n sekere temperatuur-uithardingsmetode.
9, Prepolimeer metode: Eerste oligomeer poliol en diisosianaat prepolimerisasie reaksie, einde NCO gebaseer poliuretaan prepolimeer te genereer, giet en dan prepolimeer reaksie met kettingverlenger, voorbereiding van poliuretaan elastomeer metode, genoem prepolimeer metode.
10, Semi-prepolimeermetode: die verskil tussen die semi-prepolimeermetode en die prepolimeermetode is dat 'n deel van die poliësterpoliol of poliëterpoliol by die prepolimeer gevoeg word in die vorm van 'n mengsel met kettingverlenger, katalisator, ens.
11, Reaction Injection Moulding: Ook bekend as Reaction Injection Moulding RIM (Reaction Injection Moulding), dit word gemeet deur oligomere met 'n lae molekulêre gewig in vloeibare vorm, onmiddellik gemeng en terselfdertyd in die vorm ingespuit, en die vinnige reaksie in die vormholte, neem die molekulêre gewig van die materiaal vinnig toe. 'n Proses om heeltemal nuwe polimere met nuwe kenmerkende groepstrukture teen uiters hoë snelhede te genereer.
12, Skuimindeks: dit wil sê, die aantal dele water wat in 100 dele poliëter gebruik word, word gedefinieer as skuimindeks (IF).
13, Skuimreaksie: verwys gewoonlik na die reaksie van water en isosianaat om gesubstitueerde ureum te produseer en CO2 vry te stel.
14, Gel reaksie: verwys gewoonlik na die vorming van karbamaat reaksie.
15, Gel tyd: onder sekere omstandighede, die vloeibare materiaal gel vorm nodig tyd.
16, Melktyd: aan die einde van sone I verskyn melkerige verskynsel in die vloeistoffase poliuretaanmengsel. Hierdie tyd word roomtyd genoem in die opwekking van poliuretaanskuim.
17, Kettinguitbreidingskoëffisiënt: verwys na die verhouding van die hoeveelheid amino- en hidroksielgroepe (eenheid: mo1) in die kettingverlengerkomponente (insluitend die gemengde kettingverlenger) tot die hoeveelheid NCO in die prepolimeer, dit wil sê die molgetal (ekwivalente getal) verhouding van die aktiewe waterstofgroep tot NCO.
18, Lae onversadigde poliëter: hoofsaaklik vir PTMG-ontwikkeling, PPG-prys, onversadigdheid verminder tot 0.05mol/kg, naby die prestasie van PTMG, met behulp van DMC-katalisator, die belangrikste verskeidenheid produkte van die Bayer Acclaim-reeks.
19, Ammoniak ester graad oplosmiddel: die produksie van poliuretaan oplosmiddel die ontbinding krag, vervlugtiging koers te oorweeg, maar die produksie van poliuretaan wat gebruik word in die oplosmiddel, moet fokus op die inagneming van die swaar NC0 in poliuretaan. Oplosmiddels soos alkohole en eteralkohole wat met NCO-groepe reageer kan nie gekies word nie. Die oplosmiddel kan nie onsuiwerhede soos water en alkohol bevat nie, en kan nie alkaliese stowwe bevat nie, wat die poliuretaan sal laat agteruitgaan.
Die esteroplosmiddel mag nie water bevat nie, en moet nie vrye sure en alkohole bevat wat met NCO-groepe sal reageer nie. Die ester-oplosmiddel wat in poliuretaan gebruik word, moet "ammoniak-ester-graad oplosmiddel" met hoë suiwerheid wees. Dit wil sê, die oplosmiddel reageer met oormaat isosianaat, en dan word die hoeveelheid ongereageerde isosianaat met dibutylamien bepaal om te toets of dit geskik is vir gebruik. Die beginsel is dat die verbruik van isosianaat nie van toepassing is nie, want dit wys dat die water in die ester, alkohol, suur drie die totale waarde van isosianaat sal verbruik, indien die aantal gram oplosmiddel wat nodig is om leqNCO groep te verbruik uitgedruk word, die waarde is goeie stabiliteit.
Isosianaat-ekwivalent van minder as 2500 word nie as 'n poliuretaan-oplosmiddel gebruik nie.
Die polariteit van die oplosmiddel het 'n groot invloed op die reaksie van harsvorming. Hoe groter die polariteit, hoe stadiger die reaksie, soos tolueen en metiel etiel ketoon verskil van 24 keer, hierdie oplosmiddel molekule polariteit is groot, kan 'n waterstofbinding vorm met die alkohol hidroksiel groep en maak die reaksie stadig.
Polychlorinated ester oplosmiddel is beter om aromatiese oplosmiddel te kies, hul reaksie spoed is vinniger as ester, ketoon, soos xileen. Die gebruik van ester- en ketoonoplosmiddels kan die lewensduur van die dubbelvertakte poliuretaan tydens konstruksie verleng. In die vervaardiging van bedekkings is die keuse van die "ammoniak-graad oplosmiddel" wat vroeër genoem is voordelig vir die gestoor stabiliseerders.
Ester-oplosmiddels het 'n sterk oplosbaarheid, matige vervlugtigingstempo, lae toksisiteit en word meer gebruik, sikloheksanoon word ook meer gebruik, koolwaterstofoplosmiddels het 'n lae vastestofoplosvermoë, minder gebruik alleen, en meer gebruik saam met ander oplosmiddels.
20, Fisiese blaasmiddel: fisiese blaasmiddel is die skuimporieë word gevorm deur die verandering van die fisiese vorm van 'n stof, dit wil sê deur die uitbreiding van saamgeperste gas, die vervlugtiging van vloeistof of die ontbinding van vaste stof.
21, Chemiese blaasmiddels: chemiese blaasmiddels is dié wat gasse soos koolstofdioksied en stikstof kan vrystel na verhitting ontbinding, en vorm fyn porieë in die polimeer samestelling van die verbinding.
22, Fisiese kruisbinding: daar is 'n paar harde kettings in die polimeer sagte ketting, en die harde ketting het dieselfde fisiese eienskappe as die gevulkaniseerde rubber na chemiese kruisbinding by die temperatuur onder die versagpunt of smeltpunt.
23, Chemiese kruisbinding: verwys na die proses om groot molekulêre kettings deur chemiese bindings te koppel onder die werking van lig, hitte, hoë-energie straling, meganiese krag, ultraklank en kruisbindingsmiddels om 'n netwerk of vormstruktuur polimeer te vorm.
24, Skuim-indeks: die aantal dele water gelykstaande aan 100 dele poliëter word gedefinieer as skuim-indeks (IF).
25. Watter tipes isosianate word algemeen gebruik in terme van struktuur?
A: Alifaties: HDI, alisiklies: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatiese: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Watter soorte isosianate word algemeen gebruik? Skryf die struktuurformule
A: Tolueendiisosianaat (TDI), difenielmetaan-4,4'-diisosianaat (MDI), polifenielmetaanpolisianaat (PAPI), vloeibare MDI, heksametileendiisosianaat (HDI).
27. Betekenis van TDI-100 en TDI-80?
A: TDI-100 is saamgestel uit tolueendiisosianaat met 2,4-struktuur; TDI-80 verwys na 'n mengsel wat bestaan uit 80% tolueendiisosianaat met 2,4 struktuur en 20% 2,6 struktuur.
28. Wat is die kenmerke van TDI en MDI in die sintese van poliuretaanmateriale?
A: Reaktiwiteit vir 2,4-TDI en 2,6-TDI. Die reaktiwiteit van 2,4-TDI is verskeie kere hoër as dié van 2,6-TDI, want die 4-posisie NCO in 2,4-TDI is ver weg van die 2-posisie NCO en metielgroep, en daar is amper geen steriese weerstand nie, terwyl die NCO van 2,6-TDI deur die steriese effek van orto-metielgroep beïnvloed word.
Die twee NCO-groepe van MDI is ver uitmekaar en daar is geen substituente rondom nie, so die aktiwiteit van die twee NCO is relatief groot. Selfs as een NCO aan die reaksie deelneem, word die aktiwiteit van die oorblywende NCO verminder, en die aktiwiteit is steeds relatief groot in die algemeen. Daarom is die reaktiwiteit van MDI poliuretaan prepolimeer groter as dié van TDI prepolimeer.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI watter van die vergelingsweerstand is beter?
A: HDI (behoort aan die onveranderlike geel alifatiese diisosianaat), IPDI (gemaak van poliuretaanhars met goeie optiese stabiliteit en chemiese weerstand, algemeen gebruik om hoëgraadse nie-verkleurende poliuretaanhars te vervaardig).
30. Doel van MDI-modifikasie en algemene modifikasiemetodes
A: Vloeibare MDI: Gewysigde doel: vloeibare suiwer MDI is 'n vloeibare gemodifiseerde MDI, wat sommige defekte van suiwer MDI oorkom (vast by kamertemperatuur, smelt wanneer dit gebruik word, veelvuldige verhitting beïnvloed die werkverrigting), en bied ook die basis vir 'n wye reeks van wysigings vir die verbetering en verbetering van die werkverrigting van MDI-gebaseerde poliuretaan materiale.
Metodes:
① uretaan gemodifiseerde vloeibare MDI.
② karbodiimied en uretonimien gemodifiseerde vloeibare MDI.
31. Watter tipes polimeerpoliole word algemeen gebruik?
A: Polyesterpoliol, poliëterpoliol
32. Hoeveel industriële produksiemetodes is daar vir poliësterpoliole?
A: Vakuumsmeltmetode B, draergassmeltmetode C, azeotropiese distillasiemetode
33. Wat is die spesiale strukture op die molekulêre ruggraat van poliëster- en poliëterpoliole?
A: Polyesterpoliol: 'n Makromolekulêre alkoholverbinding wat 'n estergroep op die molekulêre ruggraat en 'n hidroksielgroep (-OH) op die eindgroep bevat. Poli-eterpoliole: Polimere of oligomere wat eterbindings (-O-) en eindbande (-Oh) of amiengroepe (-NH2) in die ruggraatstruktuur van die molekule bevat.
34. Wat is die tipes poliëterpoliole volgens hul eienskappe?
A: Hoogs aktiewe poliëterpoliole, geënte poliëterpoliole, vlamvertragende poliëterpoliole, heterosilies gemodifiseerde poliëterpoliole, politetrahidrofuraanpoliole.
35. Hoeveel soorte gewone poliëtere is daar volgens die beginmiddel?
A: Polioksied-propileenglikol, polioksied-propileentriol, harde borrel-poli-eterpoliol, lae-onversadigde poliëterpoliol.
36. Wat is die verskil tussen hidroksi-getermineerde poliëters en amien-getermineerde poliëters?
Aminotermineerde poliëters is polioksied allieleters waarin die hidroksieleinde deur 'n amiengroep vervang is.
37. Watter soorte poliuretaan katalisators word algemeen gebruik? Watter algemeen gebruikte variëteite is ingesluit?
A: Tersiêre amien katalisators, algemeen gebruikte variëteite is: triëtileendiamien, dimetieletanolamien, n-metielmorfolien, N, n-dimetielsikloheksamien
Metaalalkielverbindings, algemeen gebruikte variëteite is: organotin-katalisatore, kan verdeel word in stannooktoaat, stannooleaat, dibutieltindilauraat.
38. Wat is die algemeen gebruikte poliuretaan-kettingverlengers of kruisbinders?
A: Poliole (1, 4-butaandiol), alisikliese alkohole, aromatiese alkohole, diamiene, alkoholamiene (etanolamien, diëtanolamien)
39. Reaksiemeganisme van isosianate
A: Die reaksie van isosianate met aktiewe waterstofverbindings word veroorsaak deur die nukleofiele sentrum van die aktiewe waterstofverbindingmolekule wat die NCO-gebaseerde koolstofatoom aanval. Die reaksiemeganisme is soos volg:
40. Hoe beïnvloed die struktuur van isosianaat die reaktiwiteit van NCO-groepe?
A: Die elektronegatiwiteit van die AR-groep: as die R-groep 'n elektronabsorberende groep is, is die elektronwolkdigtheid van die C-atoom in die -NCO-groep laer, en dit is meer kwesbaar vir die aanval van nukleofiele, dit wil sê is makliker om nukleofiele reaksies met alkohole, amiene en ander verbindings uit te voer. As R 'n elektronskenkergroep is en deur die elektronwolk oorgedra word, sal die elektronwolkdigtheid van die C-atoom in die -NCO-groep toeneem, wat dit minder kwesbaar maak vir die aanval van nukleofiele, en sy reaksievermoë met aktiewe waterstofverbindings sal afneem. B. Induksie effek: Omdat die aromatiese diisosianaat twee NCO groepe bevat, wanneer die eerste -NCO geen aan die reaksie deelneem, as gevolg van die gekonjugeerde effek van die aromatiese ring, sal die -NCO groep wat nie aan die reaksie deelneem nie die rol speel van elektronabsorberende groep, sodat die reaksie-aktiwiteit van die eerste NCO-groep verhoog word, wat die induksie-effek is. C. steriese effek: In aromatiese diisosianaatmolekules, as twee -NCO-groepe terselfdertyd in 'n aromatiese ring is, dan is die invloed van een NCO-groep op die reaktiwiteit van die ander NCO-groep dikwels meer betekenisvol. Wanneer twee NCO-groepe egter in verskillende aromatiese ringe in dieselfde molekule geleë is, of hulle deur koolwaterstofkettings of aromatiese ringe geskei word, is die interaksie tussen hulle klein, en dit neem af met die toename van die lengte van die kettingkoolwaterstof of die toename in die aantal aromatiese ringe.
41. Tipes aktiewe waterstofverbindings en NCO-reaktiwiteit
A: Alifatiese NH2> Aromatiese groep Bozui OH> Water> Sekondêre OH> Fenol OH> Karboksielgroep> Gesubstitueerde ureum> Amido> Karbamaat. (As die elektronwolkdigtheid van die nukleofiele sentrum hoër is, is die elektronegatiwiteit sterker, en die reaksie-aktiwiteit met isosianaat is hoër en die reaksiespoed is vinniger; Andersins is die aktiwiteit laag.)
42. Invloed van hidroksielverbindings op hul reaktiwiteit met isosianate
A: Die reaktiwiteit van aktiewe waterstofverbindings (ROH of RNH2) hou verband met die eienskappe van R, wanneer R 'n elektrononttrekkende groep is (lae elektronegatiwiteit), is dit moeilik om waterstofatome oor te dra, en die reaksie tussen aktiewe waterstofverbindings en NCO is moeiliker; As R 'n elektronskenkende substituent is, kan die reaktiwiteit van aktiewe waterstofverbindings met NCO verbeter word.
43. Wat is die nut van isosianaatreaksie met water
A: Dit is een van die basiese reaksies in die voorbereiding van poliuretaanskuim. Die reaksie tussen hulle produseer eers 'n onstabiele karbamiensuur, wat dan in CO2 en amiene afbreek, en as die isosianaat in oormaat is, reageer die resulterende amien met die isosianaat om 'n ureum te vorm.
44. By die bereiding van poliuretaan-elastomere moet die waterinhoud van polimeerpoliole streng beheer word
A: Geen borrels word in elastomere, bedekkings en vesels benodig nie, dus moet die waterinhoud in grondstowwe streng beheer word, gewoonlik minder as 0,05%.
45. Verskille in katalitiese effekte van amien en tin katalisators op isosianaat reaksies
A: Tersiêre amien katalisators het 'n hoë katalitiese doeltreffendheid vir die reaksie van isosianaat met water, terwyl tin katalisators 'n hoë katalitiese doeltreffendheid het vir die reaksie van isosianaat met hidroksielgroep.
46. Waarom kan poliuretaanhars as 'n blokpolimeer beskou word, en wat is die kenmerke van die kettingstruktuur?
Antwoord: Omdat die kettingsegment van poliuretaanhars uit harde en sagte segmente saamgestel is, verwys die harde segment na die kettingsegment wat gevorm word deur die reaksie van isosianaat, kettingverlenger en kruisbinder op die hoofketting van poliuretaanmolekules, en hierdie groepe het groter kohesie energie, groter ruimtevolume en groter rigiditeit. Die sagte segment verwys na die koolstof-koolstof hoofketting polimeer poliol, wat goeie buigsaamheid het en 'n buigsame segment in die poliuretaan hoofketting is.
47. Wat is die faktore wat die eienskappe van poliuretaanmateriale beïnvloed?
A: Groepkohesie-energie, waterstofbinding, kristalliniteit, kruisbindingsgraad, molekulêre gewig, harde segment, sagte segment.
48. Watter grondstowwe is die sagte en harde segmente op die hoofketting van poliuretaanmateriale
A: Die sagte segment is saamgestel uit oligomeer poliole (polyester, poliëterdiole, ens.), en die harde segment bestaan uit poliisosianate of hul kombinasie met klein molekule kettingverlengers.
49. Hoe beïnvloed sagte segmente en harde segmente die eienskappe van poliuretaanmateriale?
A: Sagte segment: (1) Die molekulêre gewig van die sagte segment: met die veronderstelling dat die molekulêre gewig van die poliuretaan dieselfde is, as die sagte segment poliëster is, sal die sterkte van die poliuretaan toeneem met die toename in die molekulêre gewig van die polyester diol; As die sagte segment poliëter is, neem die sterkte van poliuretaan af met die toename in die molekulêre gewig van poliëterdiol, maar die verlenging neem toe. (2) Die kristalliniteit van die sagte segment: Dit het 'n groter bydrae tot die kristalliniteit van die lineêre poliuretaankettingsegment. Oor die algemeen is kristallisasie voordelig vir die verbetering van die werkverrigting van poliuretaanprodukte, maar soms verminder kristallisasie die lae temperatuur buigsaamheid van die materiaal, en die kristallyne polimeer is dikwels ondeursigtig.
Harde segment: Die harde ketting segment beïnvloed gewoonlik die versagting en smelt temperatuur en hoë temperatuur eienskappe van die polimeer. Poliuretane wat deur aromatiese isosianate voorberei word, bevat stewige aromatiese ringe, so die polimeersterkte in die harde segment verhoog, en die materiaalsterkte is oor die algemeen groter as dié van alifatiese isosianaatpoliuretane, maar die weerstand teen ultraviolet-afbraak is swak, en dit is maklik om te vergel. Alifatiese poliuretane vergel nie.
50. Poliuretaan skuim klassifikasie
A: (1) harde skuim en sagte skuim, (2) hoë digtheid en lae digtheid skuim, (3) poliëster tipe, poliëter tipe skuim, (4) TDI tipe, MDI tipe skuim, (5) poliuretaan skuim en poliisosianuraat skuim, (6) een-stap metode en prepolimerisasie metode produksie, deurlopende metode en intermitterende produksie, (8) blok skuim en gevormde skuim.
51. Basiese reaksies in skuimvoorbereiding
A: Dit verwys na die reaksie van -NCO met -OH, -NH2 en H2O, en wanneer dit met poliole reageer, verwys die "gelreaksie" in die skuimproses oor die algemeen na die vormingsreaksie van karbamaat. Omdat die skuimgrondstof multifunksionele grondstowwe gebruik, word 'n kruisgebonde netwerk verkry, wat die skuimstelsel vinnig laat gel.
Die skuimreaksie vind plaas in die skuimstelsel met die teenwoordigheid van water. Die sogenaamde "skuimreaksie" verwys gewoonlik na die reaksie van water en isosianaat om gesubstitueerde ureum te produseer en CO2 vry te stel.
52. Kernvormingsmeganisme van borrels
Die grondstof reageer in 'n vloeistof of hang af van die temperatuur wat deur die reaksie geproduseer word om 'n gasvormige stof te produseer en die gas te vervlugtig. Met die vordering van die reaksie en die produksie van 'n groot hoeveelheid reaksiehitte het die hoeveelheid gasvormige stowwe en vervlugting voortdurend toegeneem. Wanneer die gaskonsentrasie verby die versadigingskonsentrasie toeneem, begin 'n volgehoue borrel in die oplossingsfase vorm en styg.
53. Die rol van skuimstabilisator in die voorbereiding van poliuretaanskuim
A: Dit het die emulsifikasie-effek, sodat die onderlinge oplosbaarheid tussen die komponente van die skuimmateriaal verbeter word; Na die byvoeging van silikoon oppervlakaktiewe middel, omdat dit die oppervlakspanning γ van die vloeistof aansienlik verminder, word die verhoogde vrye energie wat benodig word vir gasverspreiding verminder, sodat die lug wat in die grondstof versprei is, meer geneig is om te kernvorm tydens die mengproses, wat dra by tot die produksie van klein borrels en verbeter die stabiliteit van die skuim.
54. Stabiliteitsmeganisme van skuim
A: Die byvoeging van toepaslike oppervlakaktiewe middels is bevorderlik vir die vorming van fyn borrelverspreiding.
55. Vormingsmeganisme van oopselskuim en gesloteselskuim
A: Die vormingsmeganisme van oopsel-skuim: In die meeste gevalle, wanneer daar 'n groot druk in die borrel is, is die sterkte van die borrelwand wat deur die gelreaksie gevorm word nie hoog nie, en kan die muurfilm nie die strek wat veroorsaak word, weerstaan nie. deur die stygende gasdruk word die borrelwandfilm getrek, en die gas ontsnap uit die breuk en vorm die oopselskuim.
Geslote-sel skuim vorming meganisme: Vir die harde borrel stelsel, as gevolg van die reaksie van poliëter poliole met multifunksionele en lae molekulêre gewig met poliisocyanaat, is die gel spoed relatief vinnig, en die gas in die borrel kan nie die borrelwand breek nie , en vorm dus die geslote sel skuim.
56. Skuimmeganisme van fisiese skuimmiddel en chemiese skuimmiddel
A: Fisiese blaasmiddel: Die fisiese blaasmiddel is die skuimporieë wat gevorm word deur die verandering van die fisiese vorm van 'n sekere stof, dit wil sê deur die uitsetting van saamgeperste gas, die vervlugtiging van vloeistof of die oplos van vaste stof.
Chemiese blaasmiddels: Chemiese blaasmiddels is verbindings wat, wanneer dit deur hitte ontbind word, gasse soos koolstofdioksied en stikstof vrystel en fyn porieë in die polimeersamestelling vorm.
57. Voorbereidingsmetode van sagte poliuretaanskuim
A: Eenstapmetode en prepolimeermetode
Prepolimeermetode: dit wil sê, die poliëterpoliol- en oormaat TDI-reaksie word in 'n prepolimeer gemaak wat vrye NCO-groep bevat, en dan gemeng met water, katalisator, stabiliseerder, ens., om skuim te maak. Eenstap-metode: 'n Verskeidenheid grondstowwe word deur berekening direk in die mengkop gemeng, en 'n stap word van skuim gemaak, wat in aaneenlopende en intermitterende verdeel kan word.
58. Eienskappe van horisontale skuim en vertikale skuim
Gebalanseerde drukplaatmetode: gekenmerk deur die gebruik van boonste papier en boonste dekplaat. Oorloop groef metode: gekenmerk deur die gebruik van oorloop groef en vervoerband landingsplaat.
Vertikale skuim-eienskappe: jy kan 'n klein vloei gebruik om 'n groot deursnee-area van skuimblokke te kry, en gebruik gewoonlik 'n horisontale skuimmasjien om dieselfde gedeelte van die blok te kry, die vloeivlak is 3 tot 5 keer groter as die vertikale skuimvorming; As gevolg van die groot deursnee van die skuimblok, is daar geen boonste en onderste vel nie, en die randvel is ook dun, sodat die snyverlies aansienlik verminder word. Die toerusting dek 'n klein area, die planthoogte is ongeveer 12 ~ 13m, en die beleggingskoste van die aanleg en toerusting is laer as dié van die horisontale skuimproses; Dit is maklik om die hopper en die model te vervang om silindriese of reghoekige skuim liggame te vervaardig, veral ronde skuim knuppels vir roterende sny.
59. Basiese punte van grondstofkeuse vir sagte skuimvoorbereiding
A: Poliol: poliëterpoliol vir gewone blokskuim, molekulêre gewig is oor die algemeen 3000 ~ 4000, hoofsaaklik poliëtertriol. Polyether triol met molekulêre gewig van 4500 ~ 6000 word gebruik vir hoë veerkragtigheid skuim. Met die toename in molekulêre gewig neem die treksterkte, verlenging en veerkragtigheid van die skuim toe. Die reaktiwiteit van soortgelyke poliëters het afgeneem. Met die verhoging van die funksionele graad van poliëter word die reaksie relatief versnel, word die kruisbindingsgraad van poliuretaan verhoog, die skuimhardheid word verhoog en die verlenging verminder. Isosianaat: Die isosianaat-grondstof van poliuretaan sagte blokskuim is hoofsaaklik tolueendiisosianaat (TDI-80). Die relatief lae aktiwiteit van TDI-65 word slegs vir poliëster-poliuretaanskuim of spesiale poliëterskuim gebruik. Katalisator: Die katalitiese voordele van grootmaat sagte skuim skuim kan rofweg in twee kategorieë verdeel word: een is organometaalverbindings, stannokaprilaat is die algemeenste; Nog 'n tipe is tersiêre amiene, wat algemeen as dimetielaminoetieleters gebruik word. Skuimstabilisator: In poliëster poliuretaan grootmaat skuim word hoofsaaklik nie-silikon benattingsmiddels gebruik, en in poliether grootmaat skuim word hoofsaaklik organosilikaat-geoksideerde olefienkopolimeer gebruik. Skuimmiddel: Oor die algemeen word slegs water as skuimmiddel gebruik wanneer die digtheid van poliuretaan sagte blokborrels groter as 21 kg per kubieke meter is; Lae kookpunt verbindings soos metileenchloried (MC) word slegs in lae-digtheid formulerings as hulp blaasmiddels gebruik.
60. Invloed van omgewingstoestande op die fisiese eienskappe van blokskuim
A: Die effek van temperatuur: die skuimreaksie van poliuretaan versnel soos die materiaaltemperatuur styg, wat die risiko van kernbrand en brand in sensitiewe formulerings sal veroorsaak. Die invloed van lugvogtigheid: Met die toename in humiditeit, as gevolg van die reaksie van isosianaatgroep in die skuim met water in die lug, neem die hardheid van die skuim af en neem die verlenging toe. Die treksterkte van die skuim neem toe met die toename van die ureumgroep. Die effek van atmosferiese druk: Vir dieselfde formule, wanneer skuim op 'n hoër hoogte, word die digtheid aansienlik verminder.
61. Die belangrikste verskil tussen die grondstofstelsel wat gebruik word vir koue gevormde sagte skuim en warm gevormde skuim
A: Die grondstowwe wat in koue uitharding gebruik word, het 'n hoë reaktiwiteit, en daar is geen behoefte aan eksterne verhitting tydens uitharding nie, staatmaak op die hitte wat deur die stelsel gegenereer word, die uithardingsreaksie kan basies in 'n kort tyd voltooi word, en die vorm kan vrygestel word binne 'n paar minute na die inspuiting van grondstowwe. Die grondstofreaktiwiteit van warmhardende gietskuim is laag, en die reaksiemengsel moet saam met die vorm verhit word nadat dit in die vorm geskuim het, en die skuimproduk kan vrygestel word nadat dit volledig in die bakkanaal verouder is.
62. Wat is die kenmerke van koudgevormde sagte skuim in vergelyking met warmgevormde skuim
A: ① Die produksieproses vereis nie eksterne hitte nie, kan baie hitte bespaar; ② Hoë sakkoëffisiënt (opvoubaarheidsverhouding), goeie gemakprestasie; ③ Hoë terugslagtempo; ④ Skuim sonder vlamvertrager het ook sekere vlamvertragende eienskappe; ⑤ Kort produksiesiklus, kan vorm bespaar, koste bespaar.
63. Eienskappe en gebruike van sagte borrel en harde borrel onderskeidelik
A: Eienskappe van sagte borrels: Die selstruktuur van sagte borrels van poliuretaan is meestal oop. Oor die algemeen het dit lae digtheid, goeie elastiese herstel, klankabsorpsie, lugdeurlaatbaarheid, hittebehoud en ander eienskappe. Gebruike: Word hoofsaaklik gebruik vir meubels, kussingmateriaal, voertuigsitplekkussingmateriaal, 'n verskeidenheid sagte vulling gelamineerde saamgestelde materiale, industriële en siviele sagte skuim word ook gebruik as filtermateriaal, klankisolasiemateriaal, skokbestande materiale, dekoratiewe materiale, verpakkingsmateriaal en termiese isolasie materiaal.
Eienskappe van stywe skuim: poliuretaanskuim het ligte gewig, hoë spesifieke sterkte en goeie dimensionele stabiliteit; Die termiese isolasieprestasie van poliuretaan-stywe skuim is beter. Sterk kleefkrag; Goeie verouderingsprestasie, lang adiabatiese dienslewe; Die reaksiemengsel het goeie vloeibaarheid en kan die holte of spasie van komplekse vorm glad vul. Die rou materiaal van poliuretaan harde skuim produksie het 'n hoë reaktiwiteit, kan vinnige genesing bereik, en kan hoë doeltreffendheid en massaproduksie in die fabriek bereik.
Gebruike: Word gebruik as isolasiemateriaal vir yskaste, vrieskaste, verkoelde houers, koelberging, oliepypleiding en warmwaterpypleidingisolasie, geboumuur- en dakisolasie, isolasietoebroodjiebord, ens.
64. Sleutelpunte van harde borrelformule-ontwerp
A: Poliole: poliëterpoliole wat vir hardeskuimformulerings gebruik word, is oor die algemeen hoë-energie, hoë hidroksielwaarde (lae molekulêre gewig) polipropileenoksiedpoliole; Isosianaat: Tans is die isosianaat wat vir harde borrels gebruik word hoofsaaklik polimetileen polifeniel poliisosianaat (algemeen bekend as PAPI), dit wil sê, ru MDI en gepolimeriseerde MDI; Blaasmiddels :(1)KFK-blaasmiddel (2)HCFK- en HFK-blaasmiddel (3) pentaan-blaasmiddel (4) water; Skuimstabilisator: Die skuimstabilisator wat vir poliuretaan-stywe skuimformulering gebruik word, is oor die algemeen 'n blokpolimeer van polidimetielsiloksaan en polioksolefien. Tans is die meeste skuimstabiliseerders hoofsaaklik Si-C tipe; Katalisator: Die katalisator van harde borrelformulering is hoofsaaklik tersiêre amien, en organotin-katalisator kan in spesiale geleenthede gebruik word; Ander bymiddels: Volgens die vereistes en behoeftes van verskillende gebruike van poliuretaan-stywe skuimprodukte, kan vlamvertragers, oopmaakmiddels, rookinhibeerders, anti-verouderingsmiddels, anti-skimmelmiddels, verhardingsmiddels en ander bymiddels by die formule gevoeg word.
65. Heelvel giet skuim voorbereiding beginsel
A: integrale velskuim (ISF), ook bekend as selfvervelende skuim (selfvervelende skuim), is 'n plastiekskuim wat sy eie digte vel produseer ten tyde van vervaardiging.
66. Eienskappe en gebruike van poliuretaan mikroporeuse elastomere
A: Eienskappe: poliuretaan-elastomeer is 'n blokpolimeer, gewoonlik saamgestel uit oligomeer poliol buigsame langketting sagte segment, diisosianaat en kettingverlenger om 'n harde segment, harde segment en sagte segment alternatiewe rangskikking te vorm, wat 'n herhalende strukturele eenheid vorm. Benewens die bevat van ammoniak-estergroepe, kan die poliuretaan waterstofbindings binne en tussen molekules vorm, en die sagte en harde segmente kan mikrofasestreke vorm en mikrofaseskeiding produseer.
67. Wat is die belangrikste prestasie-eienskappe van poliuretaan-elastomere
A: Prestasie-eienskappe: 1, hoë sterkte en elastisiteit, kan in 'n wye reeks hardheid wees (Shaw A10 ~ Shaw D75) om 'n hoë elastisiteit te handhaaf; Oor die algemeen kan die vereiste lae hardheid sonder weekmaker bereik word, so daar is geen probleem wat veroorsaak word deur weekmakermigrasie nie; 2, onder dieselfde hardheid, hoër dravermoë as ander elastomere; 3, uitstekende slytasieweerstand, sy slytasieweerstand is 2 tot 10 keer dié van natuurlike rubber; 4. Uitstekende olie- en chemiese weerstand; Aromatiese poliuretaan stralingsbestand; Uitstekende suurstofweerstand en osoonweerstand; 5, hoë impakweerstand, goeie moegheidsweerstand en skokweerstand, geskik vir hoëfrekwensie buigingstoepassings; 6, lae temperatuur buigsaamheid is goed; 7, gewone poliuretaan kan nie bo 100 ℃ gebruik word nie, maar die gebruik van spesiale formule kan 140 ℃ hoë temperatuur weerstaan; 8, giet- en verwerkingskoste is relatief laag.
68. Poliuretaan elastomere word geklassifiseer volgens poliole, isosianate, vervaardigingsprosesse, ens.
A: 1. Volgens die rou materiaal van oligomeer poliol, kan poliuretaan elastomere verdeel word in poliëster tipe, poliëter tipe, poliolefien tipe, polikarbonaat tipe, ens. Polieter tipe kan verdeel word in polytetrahydrofuran tipe en polipropileenoksied tipe volgens spesifieke variëteite; 2. Volgens die verskil van diisosianaat, kan dit verdeel word in alifatiese en aromatiese elastomere, en onderverdeel in TDI tipe, MDI tipe, IPDI tipe, NDI tipe en ander tipes; Vanuit die vervaardigingsproses word poliuretaan-elastomere tradisioneel in drie kategorieë verdeel: giettipe (CPU), termoplastisiteit (TPU) en mengtipe (MPU).
69. Wat is die faktore wat die eienskappe van poliuretaan-elastomere beïnvloed vanuit die perspektief van molekulêre struktuur?
A: Uit die oogpunt van molekulêre struktuur is poliuretaan-elastomeer 'n blokpolimeer, gewoonlik saamgestel uit oligomeer-poliole buigsame langketting sagte segment, diisosianaat en kettingverlenger om 'n harde segment, harde segment en sagte segment alternatiewe rangskikking te vorm, wat 'n herhalende strukturele eenheid. Benewens die bevat van ammoniak-estergroepe, kan die poliuretaan waterstofbindings binne en tussen molekules vorm, en die sagte en harde segmente kan mikrofasestreke vorm en mikrofaseskeiding produseer. Hierdie strukturele eienskappe maak dat poliuretaan-elastomere uitstekende slytweerstand en taaiheid het, bekend as "slytvaste rubber".
70. Prestasieverskil tussen gewone poliëstertipe en polytetrahydrofuraan-etertipe elastomere
A: Polyestermolekules bevat meer polêre estergroepe (-COO-), wat sterk intramolekulêre waterstofbindings kan vorm, so poliëster-poliuretaan het hoë sterkte, slytasieweerstand en olieweerstand.
Die elastomeer wat uit poliëterpoliole voorberei word, het goeie hidrolisestabiliteit, weerbestandheid, lae temperatuur buigsaamheid en vormweerstand. Artikelbron / Polimeerleer Navorsing
Postyd: Jan-17-2024