Twee-komponent strukturele silikoon seëlmiddels is hoog in sterkte, kan groot laste dra, en is bestand teen veroudering, moegheid en korrosie, en het stabiele werkverrigting binne die verwagte lewensduur. Hulle is geskik vir kleefmiddels wat die binding van strukturele onderdele weerstaan. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die binding van metaal, keramiek, plastiek, rubber, hout en ander materiale van dieselfde soort of tussen verskillende soorte materiale, en kan tradisionele verbindingsvorme soos sweiswerk, klinknaels en boute gedeeltelik vervang.
Silikoon strukturele seëlaar is 'n sleutelmateriaal wat in volledig versteekte of semi-versteekte raamglasgordynmure gebruik word. Deur die plate en metaalrame te verbind, kan dit windlaste en glas se eie gewigslaste weerstaan, wat direk verband hou met die duursaamheid en veiligheid van die bou van gordynmuurstrukture. Een van die sleutelskakels van glasgordynmuurveiligheid.
Dit is 'n strukturele seëlaar met lineêre polisiloksaan as die hoofgrondstof. Tydens die uithardingsproses reageer die kruisbindingsmiddel met die basispolimeer om 'n elastiese materiaal met 'n driedimensionele netwerkstruktuur te vorm. Omdat die Si-O-bindingsenergie in die molekulêre struktuur van silikoonrubber relatief groot is in algemene chemiese bindings (Si-O-spesifieke fisiese en chemiese eienskappe: bindingslengte 0.164±0.003nm, termiese dissosiasie-energie 460.5J/mol. Aansienlik hoër as C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), in vergelyking met ander seëlmiddels (soos poliuretaan, akriel, polisisulfiedseëlaar, ens.), is UV-weerstand en weerstand teen atmosferiese veroudering sterk, en dit kan 30 jaar lank geen krake en agteruitgang in verskillende weerstoestande handhaaf nie. Dit het ±50% weerstand teen vervorming en verplasing in 'n wye temperatuurreeks. Met die toename in die gebruik van silikoon strukturele seëlmiddels sal verskeie probleme egter in praktiese toepassings ontstaan, soos: deeltjie-agglomerasie en pulverisering van komponent B, segregasie en stratifikasie van komponent B, kompressie. Die plaat kan nie afgedruk word nie of die gom word omgedraai, die gomuitsetspoed van die gommasjien is stadig, die gom van die vlinderplaat het deeltjies, die oppervlak droogtyd is te vinnig of te stadig, die gom lyk skilferig of vulkaniseer, en "blomgom" verskyn tydens die gommaakproses. ", die kolloïed kan nie normaal genees word nie, klewerige hande na 'n paar dae van genesing, die hardheid is abnormaal na genesing, daar is naaldagtige porieë op die bindingsoppervlak met die substraat, lugborrels word vasgevang in die silikoonseëlaar, swak binding met die substraat, onversoenbaarheid met bykomstighede, ens.
2.FAQ-analise van tweekomponentstruktuur-silikoonkleefmiddel
2.1 B-deel het deeltjie-agglomerasie en pulverisering
Indien die deeltjie-agglomerasie en -verpulvering van komponent B voorkom, is daar twee redes: een is dat hierdie verskynsel in die boonste laag voor gebruik plaasgevind het, wat te wyte is aan swak verseëling van die verpakking, en die kruisbindingsmiddel of koppelmiddel in komponent B is 'n aktiewe verbinding, vatbaar vir vog in die lug, hierdie bondel moet na die vervaardiger terugbesorg word. Die tweede is dat die masjien tydens gebruik afgeskakel word, en die deeltjie-agglomerasie en -verpulvering vind plaas wanneer die masjien weer aangeskakel word, wat aandui dat die seël tussen die drukplaat van die gommasjien en die rubbermateriaal nie goed is nie, en die toerusting moet gekontak word om die probleem op te los.
2.2 Die spoed van die gommasjien is stadig
Wanneer die produk vir die eerste keer gebruik word, is die gomuitsetspoed van die gommasjien te stadig tydens die gomproses. Daar is drie moontlike redes: ⑴ komponent A het swak vloeibaarheid, ⑵ die drukplaat is te groot, en ⑶ die lugbrondruk is nie genoeg nie.
Wanneer dit die eerste of derde rede is, kan ons dit oplos deur die druk van die gompistool aan te pas; wanneer dit die tweede rede is, kan die bestel van 'n loop met 'n ooreenstemmende kaliber die probleem oplos. As die gomuitsetspoed tydens normale gebruik verlangsaam, kan dit wees dat die mengkern en die filterskerm verstop is. Sodra dit gevind word, moet die toerusting betyds skoongemaak word.
2.3 Aftrektyd is te vinnig of te stadig
Die breektyd van die strukturele kleefmiddel verwys na die tyd wat dit neem vir die kolloïed om van 'n pasta na 'n elastiese liggaam te verander na vermenging, en dit word gewoonlik elke 5 minute getoets. Daar is drie faktore wat die droging en genesing van die rubberoppervlak beïnvloed: (1) die invloed van die verhouding van A- en B-komponente, ens.; (2) temperatuur en humiditeit (die invloed van temperatuur is die belangrikste); (3) die formule van die produk self is gebrekkig.
Die oplossing vir rede (1) is om die verhouding aan te pas. Die verhoging van die verhouding van komponent B kan die uithardingstyd verkort en die kleeflaag hard en bros maak; terwyl die vermindering van die verhouding van die uithardingsmiddel die uithardingstyd sal verleng, die kleeflaag sal sagter word, die taaiheid sal verbeter word en die sterkte sal verhoog word.
Oor die algemeen kan die volumeverhouding van komponent A:B tussen (9～13:1) aangepas word. As die verhouding van komponent B hoog is, sal die reaksiespoed vinniger wees en die breektyd korter. As die reaksie te vinnig is, sal die tyd vir die afsny en stop van die geweer beïnvloed word. As dit te stadig is, sal dit die droogtyd van die kolloïed beïnvloed. Die breektyd word oor die algemeen tussen 20 en 60 minute aangepas. Die werkverrigting van die kolloïed na uitharding in hierdie verhoudingsreeks is basies dieselfde. Boonop, wanneer die konstruksietemperatuur te hoog of te laag is, kan ons die verhouding van komponent B (uithardingsmiddel) gepas verminder of verhoog, om die doel te bereik om die oppervlakdroog- en uithardingstyd van die kolloïed aan te pas. As daar 'n probleem met die produk self is, moet die produk vervang word.
2.4 "Blomlym" verskyn tydens die gomproses
Die blomgom word geproduseer as gevolg van die ongelyke vermenging van die kolloïede van die A/B-komponente, en dit verskyn as 'n plaaslike wit streep. Die hoofredes is: ⑴Die pyplyn van komponent B van die gommasjien is geblokkeer; ⑵Die statiese menger is lank nie skoongemaak nie; ⑶Die skaal is los en die gom se uitsetspoed is ongelyk; Dit kan opgelos word deur die toerusting skoon te maak; vir rede (3) moet u die proporsionele beheerder nagaan en toepaslike aanpassings maak.
2.5 Verskil of vulkanisering van die kolloïed tydens die gommaakproses
Wanneer die tweekomponent-kleefmiddel gedeeltelik tydens die mengproses uitgehard word, sal die gom wat deur die gompistool geproduseer word, velvorming of vulkanisering toon. Wanneer daar geen abnormaliteit in die uitharding en gomspoed is nie, maar die gom steeds korsagtig of gevulkaniseerd is, kan dit wees dat die toerusting lank afgeskakel is, die gompistool nie skoongemaak is nie of die geweer nie deeglik skoongemaak is nie, en die kors of gevulkaniseerde gom afgespoel moet word. Konstruksie na skoonmaak.
2.6 Daar is lugborrels in die silikoonseëlaar
Oor die algemeen het die kolloïed self geen lugborrels nie, en die lugborrels in die kolloïed sal waarskynlik tydens vervoer of konstruksie met lug gemeng word, soos: ⑴ Die uitlaat word nie skoongemaak wanneer die rubbervat vervang word nie; ⑵ Die komponente word op die plaat gedruk nadat dit op die masjien geplaas is nie, wat lei tot onvolledige ontskuiming. Daarom moet die skuim deeglik verwyder word voor gebruik, en die gommasjien moet korrek gebruik word tydens gebruik om verseëling te verseker en te verhoed dat lug binnedring.
2.7 Swak adhesie aan die substraat
Seëlmiddel is nie 'n universele kleefmiddel nie, dus kan dit nie gewaarborg word dat dit goed met alle substrate in praktiese toepassings sal bind nie. Met die diversifikasie van substraatoppervlakbehandelingsmetodes en nuwe prosesse, is die bindingspoed en bindingseffek van seëlmiddels en substrate ook anders.
Daar is drie vorme van skade aan die bindingsvlak tussen die strukturele kleefmiddel en die substraat. Een is kohesiewe skade, dit wil sê kohesiewe krag > kohesiewe krag; die ander is bindingskade, dit wil sê kohesiewe krag < kohesiewe krag. 'n Verbindingskade-area van minder as of gelyk aan 20% word gekwalifiseer, en 'n bindingskade-area van meer as 20% word nie gekwalifiseer nie; 'n bindingskade-area van meer as 20% is 'n ongewenste verskynsel in praktiese toepassings. Daar kan die volgende ses redes wees waarom die strukturele kleefmiddel nie aan die substraat kleef nie:
⑴ Die substraat self is moeilik om te bind, soos PP en PE. As gevolg van hul hoë molekulêre kristalliniteit en lae oppervlakspanning, kan hulle nie molekulêre kettingdiffusie en verstrengeling met die meeste stowwe vorm nie, dus kan hulle nie 'n sterk binding by die koppelvlak vorm nie. Adhesie;
⑵ Die bindingsbereik van die produk is smal, en dit kan slegs op sommige substrate werk;
⑶ Onderhoudstyd is nie genoeg nie. Gewoonlik moet die tweekomponent-strukturele kleefmiddel vir ten minste 3 dae uitgehard word, terwyl die enkelkomponent-kleefmiddel vir 7 dae uitgehard moet word. Indien die temperatuur en humiditeit van die uithardingsomgewing laag is, moet die uithardingstyd verleng word.
⑷ Die verhouding van komponente A en B is verkeerd. Wanneer tweekomponentprodukte gebruik word, moet die gebruiker die verhouding wat deur die vervaardiger vereis word, streng volg om die verhouding van basisgom en verhardingsmiddel aan te pas, anders kan probleme in die vroeë stadium van verharding of in die latere stadium van gebruik ontstaan in terme van hegting, weerbestandheid en duursaamheid. vraag;
⑸ Versuim om die substraat soos vereis skoon te maak. Aangesien die stof, vuiligheid en onsuiwerhede op die oppervlak van die substraat die binding sal belemmer, moet dit streng skoongemaak word voor gebruik om te verseker dat die strukturele kleefmiddel en die substraat goed geheg is.
⑹ Versuim om onderlaag soos vereis aan te wend. Die onderlaag word gebruik vir voorbehandeling op die oppervlak van die aluminiumprofiel, wat die waterweerstand en duursaamheid van die binding kan verbeter terwyl die bindingstyd verkort word. Daarom moet ons in werklike ingenieurstoepassings die onderlaag korrek gebruik en streng vermy dat dit ontgom word as gevolg van onbehoorlike gebruiksmetodes.
2.8 Onversoenbaarheid met bykomstighede
Die rede vir die onverenigbaarheid met die bykomstighede is dat die seëlmiddel 'n fisiese of chemiese reaksie met die bykomstighede in kontak het, wat lei tot gevare soos verkleuring van die strukturele kleefmiddel, nie-kleefmiddel aan die substraat, agteruitgang van die strukturele kleefmiddel se werkverrigting en 'n verkorte lewensduur van die strukturele kleefmiddel.
3. Gevolgtrekking
Silikoon strukturele gom het hoë sterkte, hoë stabiliteit, uitstekende verouderingsweerstand, hoë temperatuurweerstand en ander uitstekende eienskappe, en word wyd gebruik in die strukturele binding van gebougordynmure. In praktiese toepassings word die werkverrigting van die strukturele gom egter grootliks beïnvloed as gevolg van menslike faktore en die probleme van die gekose basismateriaal (die konstruksiespesifikasies kan nie streng gevolg word nie), en selfs ongeldig gemaak. Daarom moet die verenigbaarheidstoets en adhesietoets van glas-, aluminiummateriale en bykomstighede voor konstruksie nagegaan word, en die vereistes van elke skakel moet streng gevolg word tydens die konstruksieproses, om die effek van strukturele gom te bereik en die kwaliteit van die projek te verseker.
Plasingstyd: 30 Nov 2022