Twee-komponent strukturele silikoon seëlmiddels is hoog in sterkte, in staat om groot vragte te dra, en bestand teen veroudering, moegheid en korrosie, en het stabiele werkverrigting binne die verwagte lewensduur.Hulle is geskik vir kleefmiddels wat die binding van strukturele dele weerstaan.Dit word hoofsaaklik gebruik vir die binding van metaal, keramiek, plastiek, rubber, hout en ander materiale van dieselfde soort of tussen verskillende soorte materiale, en kan tradisionele verbindingsvorme soos sweis, klink en vasbout gedeeltelik vervang.
Silikoon strukturele seëlaar is 'n sleutelmateriaal wat gebruik word in volledig versteekte of semi-versteekte raamglasgordynmure.Deur die plate en metaalrame te verbind, kan dit windvragte en glas-selfgewigvragte weerstaan, wat direk verband hou met die duursaamheid en veiligheid van die bou van gordynmuurstrukture.Een van die sleutelskakels van glasgordynmuurveiligheid.
Dit is 'n strukturele seëlaar met lineêre polisiloksaan as die hoof grondstof.Tydens die uithardingsproses reageer die kruisbindingsmiddel met die basispolimeer om 'n elastiese materiaal met 'n driedimensionele netwerkstruktuur te vorm. Omdat die Si-O-bindingsenergie in die molekulêre struktuur van silikoonrubber relatief groot is in algemene chemiese bindings (Si- O spesifieke fisiese en chemiese eienskappe: bindingslengte 0.164±0.003nm, termiese dissosiasie-energie 460.5J/mol. Aansienlik hoër as C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), in vergelyking met ander seëlmiddels (soos poliuretaan, akriel, polisulfied seëlmiddel, ens.), UV-weerstand en weerstand Die atmosferiese verouderingsvermoë is sterk, en dit kan geen krake en agteruitgang vir 30 jaar in verskillende weeromgewings handhaaf nie.Dit het ±50% weerstand teen vervorming en verplasing in 'n wye temperatuurreeks.Met die toename in die gebruik van silikoon strukturele seëlmiddels sal verskeie probleme egter in praktiese toepassings voorkom, soos: partikel agglomerasie en verpulvering van komponent B, segregasie en stratifikasie van komponent B, kompressie Die plaat kan nie afgedruk word nie of die gom word omgedraai, die gomuitsetspoed van die gommasjien is stadig, die gom van die skoenlappervel het deeltjies, die oppervlakdroogtyd is te vinnig of te stadig, die gom lyk af vel of vulkaniseer, en "blomgom" verskyn tydens die gom maak proses.", die kolloïed kan nie normaal genees word nie, taai hande na 'n paar dae van genesing, die hardheid is abnormaal na genesing, daar is naaldagtige porieë op die bindingsoppervlak met die substraat, lugborrels is vasgevang in die silikoonseëlaar, swak binding met die substraat, onverenigbaarheid met bykomstighede, ens.
2.Gereelde vrae ontleding van tweekomponent-struktuur silikoon gom
2.1 B-deel het partikelagglomerasie en verpulvering
Indien die partikelagglomerasie en verpulvering van komponent B plaasvind, is daar twee redes: een is dat hierdie verskynsel voor gebruik in die boonste laag voorgekom het, wat te wyte is aan swak verseëling van die verpakking, en die kruisbindingsmiddel of koppelingsmiddel in komponent B is Aktiewe verbinding, vatbaar vir vog in die lug, hierdie bondel moet aan die vervaardiger terugbesorg word.Die tweede is dat die masjien tydens gebruik afgeskakel word, en die partikelagglomerasie en verpulvering vind plaas wanneer die masjien weer aangeskakel word, wat aandui dat die seël tussen die drukplaat van die gommasjien en die rubbermateriaal nie goed is nie, en die toerusting moet gekontak word om die probleem op te los.
2.2 Die spoed van die gommasjien is stadig
Wanneer die produk vir die eerste keer gebruik word, is die gomuitsetspoed van die gommasjien te stadig tydens die gomproses.Daar is drie moontlike redes: ⑴ komponent A het swak vloeibaarheid, ⑵ die drukplaat is te groot, en ⑶ die lugbrondruk is nie genoeg nie.
Wanneer vasgestel word dat dit die eerste rede of die derde rede is, kan ons dit oplos deur die druk van die gompistool aan te pas;wanneer vasgestel word dat dit die tweede rede is, kan die bestel van 'n loop met 'n bypassende kaliber die probleem oplos.As die gom-uitsetspoed afneem tydens normale gebruik, kan dit wees dat die mengkern en die filterskerm geblokkeer is.Sodra dit gevind is, moet die toerusting betyds skoongemaak word.
2.3 Aftrektyd is te vinnig of te stadig
Die breektyd van die strukturele gom verwys na die tyd wat dit neem vir die kolloïed om van 'n pasta na 'n elastiese liggaam te verander na vermenging, en dit word gewoonlik elke 5 minute getoets.Daar is drie faktore wat die droging en uitharding van die rubberoppervlak beïnvloed: (1) die invloed van die verhouding van A- en B-komponente, ens.;(2) temperatuur en humiditeit (die invloed van temperatuur is die belangrikste);(3) die formule van die produk self is gebrekkig.
Die oplossing vir die rede (1) is om die verhouding aan te pas.Die verhoging van die verhouding van komponent B kan die uithardingstyd verkort en die kleeflaag hard en bros maak;terwyl die vermindering van die proporsie uithardingsmiddel die uithardingstyd sal verleng, sal die kleeflaag sagter word, die taaiheid sal verbeter word en die sterkte sal verhoog word.verminder.
Oor die algemeen kan die volumeverhouding van komponent A:B tussen (9~13:1) aangepas word.As die verhouding van komponent B hoog is, sal die reaksiespoed vinniger wees en die breektyd sal korter wees.As die reaksie te vinnig is, sal die tyd vir die snoei en stop van die geweer beïnvloed word.As dit te stadig is, sal dit die droogtyd van die kolloïed beïnvloed.Die breektyd word gewoonlik tussen 20 en 60 minute aangepas.Die prestasie van die kolloïed na genesing in hierdie verhoudingsreeks is basies dieselfde.Daarbenewens, wanneer die konstruksie temperatuur te hoog of te laag is, kan ons die proporsie van komponent B (geneesmiddel) toepaslik verminder of verhoog om die doel te bereik om die oppervlakdroog- en uithardingstyd van die kolloïed aan te pas.As daar 'n probleem met die produk self is, moet die produk vervang word.
2.4 "Blomgom" verskyn in die proses van gom
Die blomgom word geproduseer as gevolg van die ongelyke vermenging van die kolloïede van die A/B-komponente, en dit verskyn as 'n plaaslike wit streep.Die hoofredes is: ⑴Die pyplyn van komponent B van die gommasjien is geblokkeer;⑵Die statiese menger is lanklaas skoongemaak;⑶Die skaal is los en die gomuitsetspoed is ongelyk;Dit kan opgelos word deur die toerusting skoon te maak;vir die rede (3), moet jy die proporsionele kontroleerder nagaan en toepaslike aanpassings maak.
2.5 Vervelling of vulkanisering van die kolloïed tydens die gommaakproses
Wanneer die twee-komponent gom gedeeltelik genees word tydens die mengproses, sal die gom wat deur die gompistool geproduseer word, vervel of vulkanisering voorkom.Wanneer daar geen abnormaliteit in die uithardings- en uitgomspoed is nie, maar die gom nog kors of gevulkaniseer is, kan dit wees dat die toerusting vir 'n lang tyd afgeskakel is, die gompistool nie skoongemaak is nie of die geweer nie deeglik skoongemaak, en die kors of gevulkaniseerde gom moet afgespoel word.Konstruksie na skoonmaak.
2.6 Daar is lugborrels in die silikoonseëlaar
Oor die algemeen het die kolloïed self geen lugborrels nie, en die lugborrels in die kolloïed sal waarskynlik tydens vervoer of konstruksie met lug gemeng word, soos: ⑴Die uitlaat word nie skoongemaak wanneer die rubbervat vervang word nie;⑵Die komponente word op die plaat gedruk nadat dit op die masjien geplaas is. Nie afgedruk nie, wat lei tot onvolledige skuimvorming.Daarom moet die skuim deeglik verwyder word voor gebruik, en die gommasjien moet korrek gebruik word tydens gebruik om verseëling te verseker en te verhoed dat lug binnedring.
2.7 Swak hechting aan substraat
Seëlaar is nie 'n universele gom nie, so dit kan nie gewaarborg word om goed met alle substrate te bind in praktiese toepassings nie.Met die diversifikasie van substraatoppervlakbehandelingsmetodes en nuwe prosesse, is die bindingspoed en bindingseffek van seëlmiddels en substrate ook anders.
Daar is drie vorme van skade aan die bindingsvlak tussen die strukturele gom en die substraat.Een is samehangende skade, dit wil sê samehangende krag > samehangende krag;die ander is bindingskade, dit wil sê, samehangende krag < samehangende krag.'n Aansluitingskadearea van minder as of gelyk aan 20% is gekwalifiseer, en 'n verbandskadearea wat 20% oorskry, is ongekwalifiseerd;'n verbandskade-area van meer as 20% is 'n ongewenste verskynsel in praktiese toepassings.Daar kan die volgende ses redes wees waarom die strukturele gom nie aan die substraat kleef nie:
⑴ Die substraat self is moeilik om te bind, soos PP en PE.As gevolg van hul hoë molekulêre kristalliniteit en lae oppervlakspanning, kan hulle nie molekulêre kettingdiffusie en verstrengeling met die meeste stowwe vorm nie, dus kan hulle nie 'n sterk binding by die raakvlak vorm nie.Adhesie;
⑵ Die bindingsreeks van die produk is smal, en dit kan net op sommige substrate werk;
⑶ onderhoudstyd is nie genoeg nie.Gewoonlik moet die twee-komponent strukturele gom vir ten minste 3 dae uitgehard word, terwyl die enkel-komponent gom vir 7 dae genees moet word.As die temperatuur en humiditeit van die uithardingsomgewing laag is, moet die uithardingstyd verleng word.
⑷ Die verhouding van komponente A en B is verkeerd.Wanneer twee-komponent produkte gebruik word, moet die gebruiker die verhouding wat deur die vervaardiger vereis word, streng volg om die verhouding van basisgom en uithardingsmiddel aan te pas, anders kan probleme in die vroeë stadium van uitharding voorkom, of in die later stadium van gebruik t.o.v. adhesie, weerbestandheid en duursaamheid.vraag;
⑸ Versuim om die substraat skoon te maak soos benodig.Aangesien die stof, vuilheid en onsuiwerhede op die oppervlak van die substraat die binding sal belemmer, moet dit streng skoongemaak word voor gebruik om te verseker dat die strukturele gom en die substraat goed gebind is.
⑹ Versuim om onderlaag aan te wend soos benodig.Die onderlaag word gebruik vir voorbehandeling op die oppervlak van die aluminiumprofiel, wat die waterweerstand en duursaamheid van die binding kan verbeter terwyl die bindingstyd verkort word.Daarom, in werklike ingenieurstoepassings, moet ons die primer korrek gebruik en ontsmetting wat veroorsaak word deur onbehoorlike gebruiksmetodes streng vermy.
2.8 Onversoenbaarheid met bykomstighede
Die rede vir die onverenigbaarheid met die bykomstighede is dat die seëlmiddel 'n fisiese of chemiese reaksie het met die bykomstighede wat in kontak is, wat lei tot gevare soos verkleuring van die strukturele gom, kleefvryheid aan die substraat, agteruitgang van die werkverrigting van die strukturele gom , en verkorte lewensduur van die strukturele gom.
3. Gevolgtrekking
Silikoon strukturele gom het 'n hoë sterkte, hoë stabiliteit, uitstekende verouderingsweerstand, hoë temperatuurweerstand en ander uitstekende eienskappe, en word wyd gebruik in die strukturele binding van die bou van gordynmure.In praktiese toepassings, as gevolg van menslike faktore en die probleme van die geselekteerde basismateriaal (die konstruksiespesifikasies kan nie streng gevolg word nie), word die werkverrigting van die strukturele gom egter grootliks beïnvloed, en selfs ongeldig gemaak.Daarom moet die verenigbaarheidstoets en adhesietoets van glas, aluminiummateriaal en bykomstighede voor konstruksie nagegaan word, en die vereistes van elke skakel moet streng nagekom word tydens die konstruksieproses, om die effek van strukturele gom te bereik en die kwaliteit van die projek.
Pos tyd: Nov-30-2022